কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপতাদের উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি সাধারণত পেট্রোকেমিক্যাল, নির্মাণ, মহাকাশ এবং উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। তাদের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান আরও উন্নত করার জন্য, অ্যানিলিং চিকিত্সা প্রায়ই প্রয়োজন হয়। অ্যানিলিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যার মধ্যে উপাদানটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধীরে ধীরে গরম করা এবং তারপর এটির স্ফটিক কাঠামো পরিবর্তন করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এটিকে ঠান্ডা করা জড়িত।
ব্রিস্ক স্টিল পেশাদার কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপ প্রস্তুতকারক, আরও বিস্তারিত জানার জন্য, অনুগ্রহ করে যোগাযোগ করুন:sales@briskmetal.com
কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপ উত্পাদন, annealing শর্ত পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কী অ্যানিলিং পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:
1. তাপমাত্রার অবস্থা
(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং
সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এর মধ্যে কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপকে গুরুতর তাপমাত্রা (Ac3) থেকে 30-50 ডিগ্রি তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত। 0.3%-0.6% কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন স্টিলের জন্য, Ac3 তাপমাত্রা আনুমানিক 750-800 ডিগ্রী, অর্থাৎ সম্পূর্ণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 800-850 ডিগ্রির মধ্যে সেট করা হয়। এই তাপমাত্রায়, ইস্পাতের সমস্ত ফেরাইট এবং সিমেন্টাইট পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করে, শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে এবং কাঠামোগত ত্রুটিগুলি দূর করে। এই প্রক্রিয়াটি ইস্পাত পাইপের কঠোরতা হ্রাস করে, যার ফলে এটির মেশিনিবিলিটি উন্নত হয়।
(2) অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং
অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং সমালোচনামূলক তাপমাত্রা Ac1 এবং Ac3 এর মধ্যে একটি তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হাইপোইটেক্টয়েড কার্বন স্টিলে, Ac1 তাপমাত্রা প্রায় 727 ডিগ্রি, তাই অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত 740-770 ডিগ্রিতে সেট করা হয়। এই পদ্ধতিটি শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করে, একটি নির্দিষ্ট স্তরের শক্তি এবং দৃঢ়তা বজায় রেখে কঠোরতা হ্রাস করে এবং ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে উন্নত করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ভিত্তি স্থাপন করে।
(3) Spheroidizing Annealing
স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং প্রাথমিকভাবে ইউটেক্টয়েড এবং হাইপারইউটেক্টয়েড কার্বন স্টিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, অ্যানিলিং তাপমাত্রা সাধারণত Ac1-এর উপরে 20-30 ডিগ্রি সেট করে। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 1.0% কার্বন সামগ্রী সহ T10 ইস্পাতে, Ac1 তাপমাত্রা প্রায় 730 ডিগ্রি, এবং স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং তাপমাত্রা 750-760 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়ার লক্ষ্য হল সিমেন্টাইটকে গোলককরণ করা, কঠোরতা হ্রাস করা, যন্ত্রের উন্নতি করা এবং পরবর্তী তাপ চিকিত্সার জন্য উপাদান প্রস্তুত করা যেমন নিভে যাওয়ার মতো।
2. সময় হোল্ডিং
হোল্ডিং টাইম বলতে বোঝায় যে সময়কালের জন্য পাইপটিকে অ্যানিলিং তাপমাত্রায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় যাতে শস্যের সমান আকার পাওয়া যায়। নির্দিষ্ট হোল্ডিং সময় উপাদান গঠন, প্রাচীর বেধ, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে। সাধারণত, মাইক্রোস্ট্রাকচারের সম্পূর্ণ এবং অভিন্ন রূপান্তর নিশ্চিত করার জন্য হোল্ডিং সময় প্রায় 2-4 ঘন্টা।
3. ঠান্ডা করার পদ্ধতি
(1) সম্পূর্ণ অ্যানিলিং কুলিং
সম্পূর্ণ annealing পরে, শীতল হার ধীর হতে হবে। সাধারণত, চুল্লির বাইরে বাতাস-ঠান্ডা হওয়ার আগে উপাদানটিকে চুল্লির মধ্যে 500-600 ডিগ্রিতে ঠান্ডা করা হয়। এই ধীর শীতল প্রক্রিয়াটি অস্টিনাইটকে একটি স্থিতিশীল ফেরাইট এবং পার্লাইট গঠনে সম্পূর্ণরূপে পচে যেতে দেয়, অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করে। এই শীতল পর্যায়ে, অবশিষ্ট চাপ ধীরে ধীরে মুক্তি পায়, উচ্চ-মানের ইস্পাত পাইপ নিশ্চিত করে।
(2) অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং কুলিং
অসম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের পরে শীতল হওয়ার হারও তুলনামূলকভাবে ধীর। ফার্নেস কুলিং বা বালি কুলিং সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যতক্ষণ না তাপমাত্রা নিম্ন স্তরে নেমে আসে ততক্ষণ পর্যন্ত 30-50 ডিগ্রী/ঘণ্টায় শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই ধীরে ধীরে শীতলকরণ অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচারাল রূপান্তর নিশ্চিত করে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমায়, আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে স্থিতিশীল করে।
(3) Spheroidizing Annealing কুলিং
অ্যানিলিং স্ফেরোয়েডাইজ করার পরে শীতল হওয়ার হার অবশ্যই সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণত, তাপমাত্রা 10-20 ডিগ্রী / ঘন্টা হারে হ্রাস করা হয় যতক্ষণ না এটি 500-600 ডিগ্রীতে পৌঁছায়, তারপরে চুল্লির বাইরে বায়ু শীতল হয়। এই নিয়ন্ত্রিত শীতল প্রক্রিয়াটি গোলকীয় সিমেন্টাইটের গঠন বজায় রাখতে সাহায্য করে, চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উন্নত যন্ত্রযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
4. চুল্লি বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণ
চুল্লির বায়ুমণ্ডল অ্যানিলিং প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা পৃষ্ঠের গুণমান এবং ইস্পাত পাইপের সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। একটি নিরপেক্ষ বা সামান্য অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল সাধারণত পৃষ্ঠের ডিকারবুরাইজেশন প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়, যা উপাদানের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস ফার্নেস অ্যানিলিংয়ে, গ্যাসের সাথে বাতাসের অনুপাতকে অত্যধিক গ্যাস উত্পাদন রোধ করতে সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা ডিকারবারাইজেশন হতে পারে। বিপরীতভাবে, একটি অত্যধিক অক্সিডাইজিং বায়ুমণ্ডল পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এবং অক্সাইড স্কেল গঠনের কারণ হতে পারে, তাই চুল্লির বায়ুমণ্ডলে যথাযথ সমন্বয় প্রয়োজন।
5. চুল্লি লোডিং পদ্ধতি
সুষম গরম করার জন্য চুল্লিতে কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপের সঠিক লোডিং অপরিহার্য। পাইপগুলিকে সমানভাবে সাজানো উচিত এবং অসম তাপমাত্রা বন্টন এড়াতে খুব ঘন স্তুপ করা উচিত নয়, যা অ্যানিলিং ফলাফলকে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণত, একটি স্তরযুক্ত বা ব্যবধানযুক্ত বিন্যাস ব্যবহার করা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাইপ পর্যাপ্তভাবে উত্তপ্ত এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ঠান্ডা হয়।
উপসংহার
কার্বন ইস্পাত বিজোড় পাইপের জন্য উপযুক্ত annealing অবস্থার নির্বাচন পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং সামগ্রিক গুণমান অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে তাপমাত্রা, ধারণ করার সময়, শীতল করার পদ্ধতি এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডলের মতো পরামিতিগুলি অবশ্যই সাবধানে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
