EN 10255 ইস্পাত পাইপ

EN 10255 স্টিল পাইপের মাত্রা এবং আকার

ইউরোপীয় মান EN 10255 "নন-ওয়েল্ডিং এবং থ্রেডিংয়ের জন্য উপযুক্ত অ্যালয় স্টিল টিউব" এবং ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড BS 1387:1985 "স্ক্রুড এবং সকেটেড স্টিল টিউব এবং স্টিল এন্ডের জন্য উপযুক্ত স্পেসিফিকেশন, স্টিল টিউবগুলির জন্য স্পেসিফিকেশন নিম্নলিখিত সারণীতে ইস্পাত টিউবগুলির মাত্রা এবং ওজন রয়েছে BS 21 পাইপ থ্রেডে ঢালাই বা স্ক্রুইং":

আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন:sales@briskmetal.com

EN 10255 পাইপের রাসায়নিক রচনা

EN 10255 পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

EN 10255 পাইপিংয়ের সহনশীলতা

- প্রকার L - মাত্রা সহনশীলতা এবং একক ভর

- প্রকার L1 - মাত্রা সহনশীলতা এবং একক ভর

- প্রকার L2 - মাত্রা সহনশীলতা এবং একক ভর

- দেয়ালের বেধ

• ±10%। এম এবং এইচ সিরিজের জন্য এবং টাইপ এল;

• L1 এবং L2 প্রকারের জন্য ভর সহনশীলতা দ্বারা সীমিত প্লাস সহনশীলতার সাথে -8%।

- ওজন

M এবং H সিরিজ এবং টাইপ এল-এর জন্য 10 টন বা তার বেশি বান্ডিলে ±7.5%;
• L1 এবং L2 প্রকারের জন্য পৃথক টিউবে +10%, -8%।

- সরলতা

• সরলতা 0.002 L এর বেশি হবে না।

EN 10255 পাইপিংয়ের পরীক্ষা এবং পরিদর্শন

- টেনসাইল টেস্ট

টেনসিল পরীক্ষাটি EN 10002-1 অনুসারে একটি খালি টিউবে সঞ্চালিত হবে।

- বেন্ড টেস্ট

আমাদের ঢালাই করা টিউবগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আমরা EN 10232 অনুযায়ী একটি বাঁক পরীক্ষা করি। এই পরীক্ষাটি 17.2 মিমি পর্যন্ত এবং 60.3 মিমি সহ নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস সহ বেয়ার টিউবগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং টিউবটি 90 ডিগ্রি কোণে বাঁকানো হয়। ফর্মিং টুলের খাঁজের একটি প্রস্থ রয়েছে যা টিউবের ব্যাসের সাথে সঠিকভাবে ফিট করে এবং গভীরতা ব্যাসের অর্ধেকের কম নয়। পূর্বের খাঁজের নীচের ব্যাসার্ধটি নীচের সারণীতে দেওয়া হয়েছে। ঢালাই করা টিউবগুলি মোড়ের বাইরের দিকে ঢালাই দিয়ে বাঁকানো উচিত। টিউবগুলি ম্যাগনিফাইং এইডস ছাড়া দৃশ্যমান কোনও ফাটল দেখাবে না। এই পরীক্ষাটি সম্পাদন করে, আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে আমাদের ঢালাই করা টিউবগুলি মানের সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।

- সমতল পরীক্ষা

ঢালাই করা টিউবগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, EN 10233 অনুযায়ী একটি সমতল পরীক্ষা করা হয়। পরীক্ষাটি 60.3 মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাস সহ খালি টিউবগুলিতে প্রয়োগ করা হয় এবং প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে দূরত্ব যতক্ষণ না লোডের বাইরের 5 মিটারের বাইরে পরিমাপ করা হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত একটি প্রেসে টিউবটিকে সমতল করা হয়। ঢালাইকে পর্যায়ক্রমে 0 বা 90 ডিগ্রীতে চ্যাপ্টা করার দিকে রাখতে হবে। চ্যাপ্টা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, টিউবটি ম্যাগনিফাইং এইডস ছাড়া দৃশ্যমান কোনও ফাটল বা ত্রুটি দেখাবে না। একবার প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে দূরত্ব মূল বাইরের ব্যাসের 60% এ পৌঁছে গেলে, প্রান্তে সামান্য অকাল ব্যর্থতা প্রত্যাখ্যানের কারণ হিসাবে বিবেচিত হবে না। এই পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে ঢালাই করা টিউব ব্যর্থ না হয়ে প্রয়োজনীয় পরিমাণ চাপ সহ্য করতে পারে।

- লিক টাইটনেস টেস্ট

তরল পরিবহনের সাথে জড়িত যে কোনও সিস্টেম অবশ্যই এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে কোনও ফুটো না হয়। এটি স্বাস্থ্যসেবার মতো শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে এমনকি একটি ছোট ফুটো গুরুতর পরিণতি হতে পারে। তাদের পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই প্রতিটি টিউবকে একটি লিক-নিবিড়তা পরীক্ষা করতে হবে৷ সবচেয়ে সাধারণ ধরনের পরীক্ষা হল একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা, যার মধ্যে টিউবটিকে জল দিয়ে ভর্তি করা এবং কমপক্ষে 5 সেকেন্ডের জন্য 50 বারে চাপ দেওয়া জড়িত। যাইহোক, নির্মাতাদের EN 10246-1 অনুযায়ী একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক পরীক্ষা ব্যবহার করার বিকল্পও রয়েছে। যে ধরনের পরীক্ষাই ব্যবহার করা হোক না কেন, লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণ নিরাপদ এবং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

- মাত্রিক পরিদর্শন

আকার এবং মাত্রা পরিদর্শন করা হবে.

- ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা

চাক্ষুষ পরীক্ষা মান অনুযায়ী সঞ্চালিত হবে.

EN 10255 পাইপগুলিতে চিহ্নিত করা

চিহ্নগুলি টিউবের এক প্রান্তের এক মিটারের মধ্যে অন্তত একবার স্থাপন করা উচিত এবং টিউবগুলিকে উপযুক্ত এবং টেকসই পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত তথ্য দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত:

• প্রস্তুতকারকের নাম বা ট্রেডমার্ক;
• গুরুতর প্রতীক (H বা M) এবং প্রকার (L, L1, বা L2);
• উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতীক (S বা W)

রঙগুলি বিভিন্ন বস্তুকে সংগঠিত এবং সনাক্ত করার একটি সহায়ক উপায় হতে পারে এবং এটি টিউবের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে সত্য। টিউবগুলি প্রায়শই বিভিন্ন সেটিংসে ব্যবহৃত হয়, নির্মাণ সাইট থেকে পরীক্ষাগার পর্যন্ত, এবং সেগুলি বিভিন্ন আকার এবং উপকরণে আসে। যদিও প্রতিটি ধরণের টিউবের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, সেগুলিকে চিহ্নিত করা দরকার যাতে সেগুলি সহজেই সনাক্ত করা যায়। নির্মাতা সিরিজ বা টাইপ মার্কিংয়ের পরিবর্তে রঙিন কোডিং ব্যবহার করতে পারেন। এটি বিভিন্ন ধরণের টিউবগুলিকে দ্রুত সনাক্ত করা সহজ করবে, সময় বাঁচবে এবং বিভ্রান্তি রোধ করবে।

নিম্নলিখিত তথ্য প্রতিটি বান্ডিলের লেবেলে প্রদর্শিত হবে:

• প্রস্তুতকারকের নাম বা ট্রেডমার্ক;
• স্ট্যান্ডার্ড কোড EN 10255;
• উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতীক (S বা W)
• D (বাইরের ব্যাস) বা R (থ্রেড সাইজ);
• সিরিজ বা টাইপ বা নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ.

EN 10255 এবং BS 1387 তুলনা সারণি

ইউরোপীয় স্ট্যান্ডার্ড EN 10255: 2004 দ্বারা বিলুপ্ত এবং প্রতিস্থাপিত (ইউকে ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড বডি দ্বারা BS EN 10255:2004 "অ-অলয় স্টিল টিউব ওয়েল্ডিং বা থ্রেডিংয়ের জন্য উপযুক্ত" হিসাবে গৃহীত), BS 1387:1985 অবসর দেওয়া হয়েছে। BS 1387 এবং EN 10255-এ যে ধরনের একে অপরের সাথে মিল রয়েছে তা নীচের টেবিলে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে।

EN 10255 পাইপের উপস্থিতি

একটি টিউবের গুণমান প্রায়শই তার পৃষ্ঠের ফিনিস দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই কারণে, নির্মাতাদের অবশ্যই যত্ন নিতে হবে যে তাদের পণ্যগুলি এমন ত্রুটিগুলি থেকে মুক্ত যা চাক্ষুষ পরীক্ষা দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। টিউবের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে, কোনও অপূর্ণতা বা চিহ্ন ছাড়াই ড্রেসিংয়ের প্রয়োজন হবে। নির্দিষ্ট ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের উপর যে কোনো পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাকে ত্রুটি হিসেবে বিবেচনা করা হয়। ভূপৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতাগুলিকে গ্রাইন্ডিং বা মেশিনিং দ্বারা পোষাক করা অনুমোদিত, তবে শর্ত থাকে যে পোশাক পরিহিত এলাকায় দেওয়ালের বেধ নির্দিষ্ট ন্যূনতম থেকে কম না হয়। সমস্ত পোশাক পরিহিত এলাকায় টিউবের কনট্যুরে মসৃণভাবে মিশে যেতে হবে। এই নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে, নির্মাতারা উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ টিউব তৈরি করতে পারে যা মানের সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।