ইস্পাত পাইপের সারফেস স্যান্ডব্লাস্টিং কীভাবে কাজ করে?

স্টিল পাইপ সংগ্রহের কথোপকথনে পৃষ্ঠের প্রস্তুতি খুব কমই মনোযোগ পায়, তবুও এটি তর্কযোগ্যভাবে একক বৃহত্তম নির্ধারক যে একটি আবরণ সিস্টেম পাইপলাইনের ডিজাইনের জীবন স্থায়ী হয় বা কয়েক বছরের মধ্যে ব্যর্থ হয়। এই টুকরাটি বিশেষভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং - যান্ত্রিক প্রক্রিয়া যা FBE, 3PE, বা অন্য কোনো আবরণ সিস্টেমের জন্য প্রকৃতপক্ষে বন্ধনের জন্য একটি পাইপ পৃষ্ঠ প্রস্তুত করে।

3PE অ্যান্টি-জারা ইস্পাত পাইপ

ফিউশন বন্ডেড ইপোক্সি LSAW পাইপ

FBE LSAW পাইপ

একটি আবরণ সাধারণ যোগাযোগের মাধ্যমে ইস্পাতকে মেনে চলে না - এটি যান্ত্রিকভাবে এবং রাসায়নিকভাবে যে কোনো পৃষ্ঠের অবস্থার সাথে এটি প্রয়োগ করা হয়। মিল স্কেল, মরিচা, তেলের অবশিষ্টাংশ, এমনকি ইস্পাত এবং আবরণ স্তরের মধ্যে সূক্ষ্ম ধুলো একটি বাধা হিসাবে কাজ করে যা সঠিক আনুগত্যকে বাধা দেয়।

লেপ শিল্প জুড়ে স্বাধীন অধ্যয়ন ধারাবাহিকভাবে অকাল আবরণ ব্যর্থতার সংখ্যাগরিষ্ঠ কারণ লেপ উপাদান নিজেই পরিবর্তে অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি. একটি প্রিমিয়াম FBE বা 3PE সিস্টেম একটি ভুলভাবে বিস্ফোরিত পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা একটি মধ্যম-গ্রেডের আবরণ একটি সঠিকভাবে প্রস্তুত একটির উপর প্রয়োগ করাকে কম করবে - পৃষ্ঠের প্রস্তুতির ধাপ এটি অনুসরণ করে এমন সবকিছুর উপর সিলিং সেট করে।

এই কারণেই পৃষ্ঠের প্রস্তুতির স্পেসিফিকেশনগুলি তাদের নিজস্ব চুক্তিবদ্ধ লাইন আইটেম হিসাবে বিদ্যমান, আবরণ স্পেসিফিকেশন থেকে আলাদা। একটি পাইপ অর্ডার তার স্টিলের মান অনুযায়ী প্রতিটি রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং তারপরও পরিষেবাতে ব্যর্থ হয় যদি আবরণের আগে ব্লাস্টিং ধাপটি তাড়াহুড়ো করে বা নির্দিষ্ট করা হয়-।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং একটি সরল ভৌত নীতিতে কাজ করে: ইস্পাত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে উচ্চ বেগে শক্ত কণা মিডিয়াকে চালিত করা যা যান্ত্রিকভাবে মিল স্কেল, মরিচা এবং পুরানো আবরণের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে, একই সাথে খালি ইস্পাতকে রুক্ষ করে একটি পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করতে যা নতুন আবরণটি কী করতে পারে।

সংকুচিত, তেল-মুক্ত বায়ু অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া বাহির করে বেগে সাধারণত 60-110 মি/সেকেন্ডের মধ্যে। আধুনিক পাইপ উত্পাদন লাইনে, এটি একটি ম্যানুয়াল ক্রিয়াকলাপ নয় একজন অপারেটরের সাথে পাইপে হাঁটা - বেশিরভাগ মিল একটি ঘেরা, ঘূর্ণায়মান হুইল্যাব্রেটর-টাইপ চেম্বারের মাধ্যমে পাইপ চালায় যেখানে পাইপের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে একাধিক ব্লাস্ট হুইল বা অগ্রভাগ ক্রমাগত আগুন দেয়, যার ফলে হ্যান্ডব্লাস্ট-এর চেয়ে ধারাবাহিক 360- ফলাফল পাওয়া যায়।

সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিনিময়যোগ্য নয়, এবং পছন্দটি পরিষ্কারের ফলাফল এবং পৃষ্ঠের প্রোফাইলটিকে পিছনে ফেলে উভয়কেই প্রভাবিত করে:

• ইস্পাত গ্রিট- কৌণিক কণা যা আক্রমণাত্মকভাবে কাটা হয় এবং একটি তীক্ষ্ণ, কৌণিক পৃষ্ঠ প্রোফাইল তৈরি করে; অনুকূল যেখানে আবরণ জন্য সর্বাধিক যান্ত্রিক নোঙ্গর অগ্রাধিকার
• ইস্পাত শট- গোলাকার কণা যা কার্যকরভাবে পরিষ্কার করে কিন্তু একটি মসৃণ, আরও গোলাকার প্রোফাইল ছেড়ে যায়; প্রোফাইলের তীক্ষ্ণতার বিরুদ্ধে পরিষ্কার করার গতি ভারসাম্য রাখতে প্রায়ই গ্রিটের সাথে মিশ্রিত করা হয়
• কপার স্ল্যাগ এবং কয়লা স্ল্যাগ- একক-মিনারেল অ্যাব্রেসিভ ব্যবহার করুন, সাধারণ যেখানে স্টিল মিডিয়া রিসাইক্লিং করা ব্যবহারিক নয়; সাধারণত ইস্পাত মিডিয়ার চেয়ে কম, কম কৌণিক প্রোফাইল তৈরি করে
• গার্নেট- একটি শক্ত, কম-ধুলো খনিজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যেখানে প্রোফাইলের সামঞ্জস্যতা এবং কম মুক্ত সিলিকা বিষয়বস্তুর ব্যাপার, আবদ্ধ পরিবেশগত-সংবেদনশীল সেটিংস সহ
• অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড- একটি সূক্ষ্ম, হার্ড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হালকা পরিষ্কারের কাজে ব্যবহৃত হয় বা যেখানে আক্রমনাত্মক প্রোফাইলের পরিবর্তে একটি সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজন হয়

ইস্পাত গ্রিট এবং শট শিল্প পাইপ আবরণ লাইনের উপর আধিপত্য করে কারণ মিডিয়া চৌম্বকীয়ভাবে পুনরুদ্ধারযোগ্য এবং পুনঃব্যবহারযোগ্য, যা বৃহৎ-স্কেল অপারেশনগুলিকে লাভজনক রাখে - খনিজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজগুলি সাধারণত ফিল্ড টাচ আপ কাজ বা কোনো পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা ছাড়াই সুবিধার জন্য সংরক্ষিত থাকে।

পরিচ্ছন্নতা গ্রেড করা হয়, বাইনারি নয় - একটি পাইপ "ব্লাস্ট" হতে পারে এবং তারপরও একটি আবরণ স্পেসিফিকেশনের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় গ্রেড পূরণ করতে ব্যর্থ হয়৷

সমতুল্য SSPC উপাধি (যথাক্রমে SP7, SP6, SP10, SP5) উত্তর আমেরিকার মান ব্যবস্থার অধীনে একই চারটি স্তরকে বর্ণনা করে। জন্য সবচেয়ে পাইপলাইন আবরণ স্পেসিফিকেশনএফবিইবা3PEবেসলাইন প্রয়োজনীয়তা হিসাবে Sa2.5-এর জন্য কল করুন, Sa3 উচ্চ-কার্যক্ষমতা বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিষেবা পরিবেশের জন্য সংরক্ষিত যেখানে কোনো অবশিষ্ট দাগ অগ্রহণযোগ্য। একটি গ্রেডের নাম না রেখে "স্যান্ডব্লাস্টেড" নির্দিষ্ট করা একটি যাচাইযোগ্য মানদণ্ডের পরিবর্তে ব্লাস্টিং অপারেটরের বিচারে প্রকৃত পরিচ্ছন্নতার ফলাফল ছেড়ে দেয়।

পরিচ্ছন্নতা এবং প্রোফাইল একই প্রক্রিয়ার দুটি পৃথক ফলাফল, এবং উভয়ই স্বাধীনভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সারফেস প্রোফাইল পিক-থেকে-উপত্যকার রুক্ষতাকে বোঝায় - এর পিছনে ব্লাস্টিং পাতাগুলি সাধারণত মাইক্রোমিটার বা মিলস - এ পরিমাপ করা হয় যা লেপটিকে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের পরিবর্তে একটি যান্ত্রিক কী দেয় যা এটি কেবল রাসায়নিকভাবে মেনে চলতে পারে।

খুব অগভীর একটি প্রোফাইল যান্ত্রিক অ্যাঙ্কোরেজের আবরণকে ক্ষুধার্ত করে, যা চাপ বা তাপীয় সাইক্লিংয়ের অধীনে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। খুব গভীর একটি প্রোফাইল শিখর ছেড়ে যায় যা একটি পাতলা আবরণ ফিল্মের মাধ্যমে খোঁচা দিতে পারে, ইস্পাত রক্ষা করার জন্য সঠিক পয়েন্টগুলিতে ছুটি (পিনহোল) তৈরি করে। আবরণ নির্মাতারা প্রতিটি পণ্যের জন্য একটি টার্গেট প্রোফাইল পরিসর প্রকাশ করে - FBE সিস্টেমের জন্য সাধারণত 50-100 মাইক্রোমিটার - এবং ব্লাস্টিং প্যারামিটারগুলি (ঘষিয়া তোলার ধরণ, আকার, বায়ুচাপ, বাস করার সময়) কেবলমাত্র ব্লাস্টিং না করে সেই পরিসরে আঘাত করার জন্য টিউন করা হয় যতক্ষণ না পৃষ্ঠটি পরিষ্কার দেখায়।

• খোলা (পোর্টেবল) ব্লাস্টিং- হাতের-নজলের কাজ, ফিল্ড টাচের জন্য ব্যবহৃত-উপর, মেরামত, এবং ছোট-ব্যাচ বা অনিয়মিত-আকৃতির আইটেম; ফলাফলের গুণমান অপারেটর কৌশল এবং ধারাবাহিকতার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে
• ব্লাস্ট রুম/ক্যাবিনেট সিস্টেম- একটি ঘেরা চেম্বার যেখানে অপারেটররা ধুলো এবং সম্পূর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুনরুদ্ধারের অংশগুলি বিস্ফোরিত করে; ফিটিংস, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ছোট পাইপ বিভাগের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়
• স্বয়ংক্রিয় হুইলব্রেটর পাইপ লাইন- পাইপটি পূর্ণ পরিধিকে ঢেকে রাখার জন্য সাজানো একাধিক সেন্ট্রিফিউগাল ব্লাস্ট চাকা সহ একটি চেম্বারের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত যায়; এটি আবরণ-লাইন প্রিট্রিটমেন্টের জন্য আদর্শ পদ্ধতি কারণ এটি উত্পাদন গতিতে অভিন্ন কভারেজ এবং প্রোফাইল সরবরাহ করে, ক্ষয়কারী ক্রমাগত পুনরুদ্ধার করা, স্ক্রীন করা এবং পুনঃপ্রবর্তিত

মিল-প্রয়োগিত FBE এবং 3PE লেপ লাইনগুলি এই স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতির চারপাশে তৈরি করা হয়েছে বিশেষত কারণ ম্যানুয়াল ব্লাস্টিং পৃষ্ঠের পরিবর্তনশীলতার পরিচয় দেয় যা একটি ক্রমাগত আবরণ প্রক্রিয়া স্কেলে সহ্য করতে পারে না।

বিস্ফোরণের গুণমান যাচাই করা একটি সঠিকভাবে চালানো সুবিধা - এ একটি ভিজ্যুয়াল বিচার কল নয় এটি পরিমাপযোগ্য চেকের উপর নির্ভর করে:

• ভিজ্যুয়াল তুলনাকারী- স্ট্যান্ডার্ড ফটোগ্রাফিক রেফারেন্স (প্রতি ISO 8501-1 বা SSPC-VIS) সঠিক আলোর অধীনে নির্দিষ্ট পরিচ্ছন্নতা গ্রেডের সাথে বিস্ফোরিত পৃষ্ঠের তুলনা করতে ব্যবহৃত
• সারফেস প্রোফাইল গেজ- একটি সুই-টাইপ প্রোফাইলোমিটার বা রেপ্লিকা টেপ পদ্ধতি লেপ প্রস্তুতকারকের লক্ষ্য পরিসরের বিপরীতে উপত্যকার উচ্চতা-থেকে{3}}উচ্চতা পরিমাপ করে
• ধুলো এবং দূষণ পরীক্ষা- একটি চাপ-সংবেদনশীল টেপ উত্তোলন পরীক্ষা বা বায়ু-ব্লো চেক নিশ্চিত করে যে অবশিষ্ট ধূলিকণা লেপের প্রয়োগ সহনশীলতার মধ্যে রয়েছে
• দ্রবণীয় লবণ পরীক্ষা- পরিবাহিতা মিটার বা প্যাচ টেস্ট কিটগুলি সারফেস ক্লোরাইড দূষণ শনাক্ত করে, যা দৃশ্যত পরিষ্কার, সঠিকভাবে প্রোফাইল করা পৃষ্ঠে আবরণ ফোসকা (অসমোটিক ফোস্কা) সৃষ্টি করতে পারে

লবণ দূষণ পরীক্ষা এড়িয়ে যাওয়া একটি সাধারণ ব্যবধান - একটি পৃষ্ঠ দৃশ্যমান পরিচ্ছন্নতা পরিদর্শন এবং একটি প্রোফাইল চেক পাস করতে পারে যখন এখনও পর্যাপ্ত দ্রবণীয় ক্লোরাইড বহন করে অকাল আবরণ ব্যর্থতার মাসগুলিতে পরিসেবার জন্য।

• ফ্ল্যাশ মরিচা- পৃষ্ঠের অক্সিডেশন যা আবরণ প্রয়োগের আগে আর্দ্র অবস্থায় বিস্ফোরণের কয়েক ঘণ্টার মধ্যে শুরু হয়; ব্লাস্টিং এবং আবরণের মধ্যে বিলম্ব একটি জটিল প্রক্রিয়া উইন্ডো, সময় নির্ধারণের সুবিধা নয়
• -ব্লাস্টিংয়ের অধীনে- অপর্যাপ্ত থাকার সময় বা জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাতার স্কেল বা মরিচা অবশেষ, প্রায়শই পাইপের প্রান্তে বা ওয়েল্ড সিমে যেখানে ব্লাস্ট কভারেজ অর্জন করা জ্যামিতিকভাবে কঠিন
• ওভার-ব্লাস্টিংবড় আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অত্যধিক চাপ থেকে - অতিরিক্ত প্রোফাইল গভীরতা, পিক পয়েন্টে লেপ পাংচার ঝুঁকিপূর্ণ
• এমবেডেড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম- মিডিয়া টুকরা ইস্পাত পৃষ্ঠে জমা, সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা পর্যাপ্ত স্ক্রীনিং ছাড়াই বারবার পুনর্ব্যবহারের মাধ্যমে অতিরিক্তভাবে ভেঙে যায়
• পাইপ বডি জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল- অমসৃণ চাকা পরিধান বা একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে মিসলাইনড অগ্রভাগ একটি অভিন্ন ফলাফলের পরিবর্তে একটি প্রোফাইল গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে

বিভিন্ন আবরণ ব্যবস্থা বিভিন্ন বিস্ফোরণের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে, এবং "ব্লাস্ট টু Sa2.5" কে সার্বজনীন উত্তর হিসাবে বিবেচনা করা সেই পয়েন্টটি মিস করে যে প্রতিটি আবরণের নিজস্ব সর্বোত্তম আছে:

• FBE আবরণে সাধারণত শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত 50-100 মাইক্রোমিটার প্রোফাইল সহ সর্বনিম্ন Sa2.5 প্রয়োজন, যেহেতু FBE আনুগত্যের জন্য যান্ত্রিক অ্যাঙ্কোরেজের উপর অনেক বেশি নির্ভর করে
• 3PE সিস্টেমের জন্য একই রকম পরিচ্ছন্নতা গ্রেডের প্রয়োজন হয় তবে প্রায়শই পলিথিন টপকোটের নীচে স্টিলের মধ্যে আঠালো স্তর কীকে সাহায্য করার জন্য একটি সামান্য মোটা প্রোফাইল নির্দিষ্ট করে।
• গ্যালভানাইজিং সাধারণত অ্যাব্র্যাসিভ ব্লাস্টিং ব্যবহার করে না এর প্রাথমিক প্রস্তুতি হিসাবে - অ্যাসিডে পিকলিং হল প্রমিত রুট - যদিও ব্লাস্টিং একটি টপ কোটের সাথে গ্যালভানাইজিংকে একত্রিত করে ডুপ্লেক্স সিস্টেমের আগে ব্যবহার করা যেতে পারে

ক্রেতারা যে বিস্ফোরণ প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত না করে একটি আবরণ সিস্টেম নির্দিষ্ট করে যা এটির সাথে যায় তারা একটি যাচাইকৃত নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে আবেদনকারীর ডিফল্ট অনুশীলনে একটি সমালোচনামূলক পরিবর্তনশীল রেখে যাচ্ছে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্লাস্টিং উল্লেখযোগ্য বায়ুবাহিত ধূলিকণা উৎপন্ন করে এবং, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের উপর নির্ভর করে, অপারেটরদের জন্য শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য স্ফটিক সিলিকা এক্সপোজার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে। ধুলো সংগ্রহের সাথে আবদ্ধ স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি কেবল পৃষ্ঠের গুণমানের সামঞ্জস্যের জন্যই নয়, কারণ তারা খোলা ব্লাস্টিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি কার্যকরভাবে এই এক্সপোজারকে ধারণ করে। খরচ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং সংগৃহীত ধূলিকণারও যথাযথ নিষ্পত্তি বা পুনর্ব্যবহার করা প্রয়োজন, বিশেষত যখন অপসারিত উপাদানের মধ্যে পুরানো আবরণ অবশিষ্টাংশ বা ভারী ধাতু-নতুন পাইপ উৎপাদনের পরিবর্তে মেরামত ও রক্ষণাবেক্ষণের কাজের পেইন্ট থাকে। স্বীকৃত পরিবেশগত এবং পেশাগত নিরাপত্তা ব্যবস্থাপনা সিস্টেমের অধীনে কাজ করা সুবিধাগুলি সাধারণত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পুনরুদ্ধারের হার এবং ধূলিকণা নিঃসরণ নিয়ন্ত্রণগুলিকে নথিভুক্ত করে তাদের স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পদ্ধতির অংশ হিসাবে, এক-অনুমতি অনুশীলন হিসাবে নয়।

ব্লাস্টিং এবং আবরণের মধ্যে ব্যবধান তার নিজের অধিকারে একটি স্পেসিফিকেশন বিশদ, শুধুমাত্র একটি সময়সূচী পছন্দ নয়। আর্দ্র বা উপকূলীয় পরিস্থিতিতে, নতুনভাবে বিস্ফোরিত ইস্পাত দুই থেকে চার ঘন্টার মধ্যে দৃশ্যমান ফ্ল্যাশ মরিচা দেখাতে শুরু করতে পারে; শুষ্ক অবস্থায়, সেই উইন্ডোটি সম্পূর্ণ শিফট বা তার বেশি পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে। আবরণ স্পেসিফিকেশনগুলি সাধারণত একটি সর্বাধিক অনুমোদিত বিলম্বকে সংজ্ঞায়িত করে, এবং এটি অতিক্রম করার অর্থ হল পৃষ্ঠটি আর পরিচ্ছন্নতার গ্রেড পূরণ করে না এটি - এ বিস্ফোরিত হয়েছিল যদিও এর মধ্যে কিছু করা হয়নি।

এই ব্যবহারিক কারণেই মিল-প্রযুক্ত লেপ লাইনগুলি পৃথক ক্রিয়াকলাপের পরিবর্তে একটি অবিচ্ছিন্ন ক্রম হিসাবে তৈরি করা হয়: পাইপ বিস্ফোরণ চেম্বার থেকে সরাসরি লেপ স্টেশনে কয়েক মিনিটের মধ্যে চলে যায়, ফ্ল্যাশ মরিচা জানালার প্রায় সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করে। ক্ষেত্র-প্রয়োগিত আবরণ এবং মেরামতের কাজে এই বিলাসিতা নেই, এই কারণেই ফিল্ড ক্রুদের ব্লাস্টিংয়ের পরে একটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত জানালার মধ্যে প্রলেপ দেওয়ার প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়, কখনও কখনও আসল বিস্ফোরণ পরিদর্শনের উপর নির্ভর না করে আবেদনের আগে অবিলম্বে পরিচ্ছন্নতা গ্রেড যাচাই করে৷

যখন জানালাটি মিস হয়ে যায়, তখন একমাত্র সঠিক সমাধান হল রি-ব্লাস্টিং, শুধুমাত্র পৃষ্ঠকে মুছে ফেলা বা প্রসাধনী হিসাবে হালকা পৃষ্ঠের অক্সিডেশন গ্রহণ করা নয়। রি-ব্লাস্টিং ঘষে খায়, চক্রের সময় যোগ করে, এবং একটি প্রোডাকশন লাইনে এটির পিছনে পুরো ব্যাচকে বিলম্বিত করে - যে কারণে ব্লাস্ট স্টেশন এবং আবরণ স্টেশনের মধ্যে বাস্তবসম্মত সময়সূচীকে ভালভাবে-চালিত লাইনে একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতি হিসাবে বিবেচনা করা হয়, বাস্তবতার পরে কোনও চিন্তাভাবনা পূরণ করা হয় না।

সারফেস প্রস্তুতি একটি প্রকল্পের টাইমলাইনে একটি প্রাথমিক পদক্ষেপের মতো দেখায়, কিন্তু বাস্তবে এটি পরিবর্তনশীল যা নির্ধারণ করে যে লেপ সিস্টেমে ব্যয় করা প্রতিটি ডলার পরবর্তীতে পরিষেবা জীবনে অর্থ প্রদান করে কিনা।