ASTM A795 পাইপের মাত্রা এবং আকার
| সারণি 1 মাত্রা, ওজন, এবং হালকা জন্য পরীক্ষা চাপ-ওজন ফায়ার প্রোটেকশন ASTM A795 পাইপ-সূচি 10A | ||||||||||
| এনপিএস ডিজাইনার | ব্যাস বাইরে | নামমাত্র প্রাচীর বেধ | ওজন প্লেইন শেষ | পরীক্ষার চাপ | ||||||
| চুল্লি-ঝালাই | বিজোড় এবং বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই | |||||||||
| মধ্যে | মিমি | মধ্যে | মিমি | পাউন্ড/ফুট | কেজি/মি | psi | এমপিএ | psi | এমপিএ | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A:সূচি 10 শুধুমাত্র NPS 3⁄4 থেকে 6 পর্যন্ত ANSI B 36.19-এ তালিকাভুক্ত তফসিল 10S-এর সাথে মিলে যায়। | ||||||||||
| বি:ফার্নেস-ওয়েল্ডেড পাইপ NPS 4 এর চেয়ে বড় আকারে তৈরি হয় না। | ||||||||||
|
C: তফসিল 10 নয়। |
||||||||||
| টেবিল 2 মাত্রা, ওজন, স্ট্যান্ডার্ডের জন্য পরীক্ষা চাপ | ||||||||||
| এনপিএস ডিজাইনার | ব্যাস বাইরে | নামমাত্র প্রাচীর বেধ | ওজন প্লেইন শেষ | পরীক্ষার চাপ | ||||||
| চুল্লি-ঝালাই | বিজোড় এবং বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ-ঝালাই | |||||||||
| মধ্যে | মিমি | মধ্যে | মিমি | পাউন্ড/ফুট | কেজি/মি | psi | এমপিএ | psi | এমপিএ | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A:NPS 1⁄2 থেকে 6-তফসিল 40; NPS 8 এবং 10-তফসিল 30। | ||||||||||
| B:20-ft (6.1-m) দৈর্ঘ্যের উপর ভিত্তি করে। | ||||||||||
| সি:ফার্নেস-ওয়েল্ডেড পাইপ NPS 4 এর চেয়ে বড় আকারে তৈরি হয় না। | ||||||||||
ASTM A795 পাইপের রাসায়নিক রচনা
ASTM A795 প্রস্তুতকারকের দ্বারা একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার অধীন প্রতিটি দৈর্ঘ্যের পাইপের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলে ধরে৷ পাইপের দেয়ালে কোন ফুটো নেই তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা অপরিহার্য। এই স্ট্যান্ডার্ডটি প্লেইন প্রান্ত, শুধুমাত্র থ্রেড বা থ্রেড এবং কাপলিং সহ পাইপের পরীক্ষাকেও কভার করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা একক বা একাধিক দৈর্ঘ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং সমগ্র ব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পাইপের সমস্ত দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। ASTM A795 মান মেনে চলার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের পাইপগুলি প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সর্বোচ্চ মানের।
1. ASTM A795 উপাদান অবশ্যই নীচের সারণীতে উল্লিখিত রাসায়নিক গঠনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।
2. ক্রেতা 500 দৈর্ঘ্যের প্রতিটি লট বা তার একটি ভগ্নাংশ থেকে দুটি পাইপের একটি বিশ্লেষণ পরিচালনা করতে পারে। এইভাবে নির্ধারিত রাসায়নিক সংমিশ্রণটি অবশ্যই নীচের টেবিলে বর্ণিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।
3. রাসায়নিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি, অনুশীলন এবং সংজ্ঞা অবশ্যই পরীক্ষা পদ্ধতি, অনুশীলন এবং পরিভাষা A 751 মেনে চলতে হবে।
4. যদি উভয় পাইপের বিশ্লেষণ নীচের সারণীতে উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ না হয়, তবে মূল সংখ্যার দ্বিগুণ একই লট থেকে অতিরিক্ত পাইপের বিশ্লেষণগুলি অবশ্যই সম্পাদন করতে হবে, যার প্রত্যেকটি অবশ্যই নীচের সারণীতে উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তাগুলির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে৷
| রাসায়নিক প্রয়োজনীয়তা | ||||
| সি | C | Mn | P | S |
| টাইপ E (বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধ্য-ওয়েল্ডেড পাইপ) এবং টাইপ এস (বিজোড় পাইপ) | ||||
| খোলা-স্বাস্থ্য বৈদ্যুতিক-চুল্লি বা মৌলিক-অক্সিজেন | ||||
| গ্রেড এ | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| গ্রেড বি | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
ASTM A795 পাইপের পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা
- ASTM A795 পাইপের হাইড্রোটেস্ট
ASTM A795 প্রস্তুতকারকের দ্বারা একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার অধীন প্রতিটি দৈর্ঘ্যের পাইপের জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি তুলে ধরে৷ পাইপের দেয়ালে কোন ফুটো নেই তা নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা অপরিহার্য। এই স্ট্যান্ডার্ডটি প্লেইন প্রান্ত, শুধুমাত্র থ্রেড বা থ্রেড এবং কাপলিং সহ পাইপের পরীক্ষাকেও কভার করে। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা একক বা একাধিক দৈর্ঘ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং সমগ্র ব্যাচের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পাইপের সমস্ত দৈর্ঘ্য পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। ASTM A795 মান মেনে চলার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের পাইপগুলি প্রয়োজনীয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং সর্বোচ্চ মানের। ন্যূনতম পরীক্ষার চাপ উপরের মাত্রা এবং আকার টেবিলে আছে।
- ASTM A795 পাইপের ননডেস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্ট
ASTM A795 অনুসারে, ননডেস্ট্রাকটিভ ইলেকট্রিক টেস্টিং (NDT) কালো এবং গরম-ডুবানো গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপের জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিকল্প হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এনডিটি এমন একটি প্রক্রিয়া যা পাইপের ক্ষতি না করে উপাদানের ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। ক্রেতার দ্বারা গৃহীত হলে, প্রতিটি পাইপ একটি ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমে ব্যবহার করার আগে একটি NDT দিয়ে পরীক্ষা করা আবশ্যক। এনডিটি ব্যবহার হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং এর উপর অনেক সুবিধা প্রদান করে, যার মধ্যে ছোট পরীক্ষার সময় এবং নির্মাণের সময়সূচীতে কম ব্যাঘাত ঘটে। উপরন্তু, NDT ঢালাই এলাকার ত্রুটি সনাক্ত করতে আরও কার্যকর, এটি পাইপের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য আরও নির্ভরযোগ্য পরীক্ষা করে তোলে। ফলস্বরূপ, ফায়ার স্প্রিঙ্কলার শিল্পে এনডিটি ব্যবহার ক্রমশ সাধারণ হয়ে উঠছে।
- ASTM A795 পাইপের সমতল পরীক্ষা
স্ট্যান্ডার্ড ASTM A795 এর মান নিশ্চিত করতে পাইপগুলিতে একটি সমতল পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরীক্ষায় দুটি সমান্তরাল প্লেটের মধ্যে কমপক্ষে 100 মিমি দৈর্ঘ্যের পাইপের একটি নমুনা সমতল করা জড়িত। জোড়টি প্রয়োজন অনুসারে বল নির্দেশের রেখা থেকে 0 বা 90 ডিগ্রি অবস্থিত। পরীক্ষার 3টি ধাপ রয়েছে:
1. প্রথম পরীক্ষা হল ওয়েল্ডের নমনীয়তার জন্য, এবং এটি ভেঙ্গে না যাওয়া পর্যন্ত ঢালাইকে ধীরে ধীরে চ্যাপ্টা করে সঞ্চালিত হয়। যদি প্লেটগুলির মধ্যে দূরত্ব পাইপের মূল বাইরের ব্যাসের দুই-তৃতীয়াংশের কম হওয়ার আগে ভিতরে বা বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে কোনও ফাটল বা ভাঙ্গন থাকে, তাহলে ওয়েল্ডটি মান অনুযায়ী নয় এবং অবশ্যই ঠিক করা উচিত।
2. দ্বিতীয় পরীক্ষা হল ঢালাইয়ের একচেটিয়া নমনীয়তার জন্য, এবং এটি প্রথম পরীক্ষার মতোই সঞ্চালিত হয়। যাইহোক, যদি প্লেটগুলির মধ্যে দূরত্ব পাইপের মূল বাইরের ব্যাসের এক-তৃতীয়াংশের কম হওয়ার আগে ভিতরে বা বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে কোনও ফাটল বা ভাঙ্গন দেখা যায়, তবে পাইপের প্রাচীরের বেধের পাঁচ গুণের কম না হয়, তাহলে ওয়েল্ডটি মান অনুযায়ী নয় এবং অবশ্যই ঠিক করা উচিত।
3. তৃতীয় এবং চূড়ান্ত পরীক্ষাটি হল সুস্থতার জন্য, এবং এটি ঢালাইকে সমতল করা চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে সঞ্চালিত হয় যতক্ষণ না এটি ভেঙ্গে যায় বা নমুনার বিপরীত দেয়াল মিলিত হয়। যদি এই পরীক্ষা চলাকালীন স্তরিত বা অস্বাস্থ্যকর উপাদান বা অসম্পূর্ণ ঢালাইয়ের প্রমাণ প্রকাশিত হয়, তাহলে ঢালাইয়ের পুরো কাজটিকেই অসন্তোষজনক বলে গণ্য করতে হবে।
ASTM A795 পাইপের আবরণ
ASTM A795 ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপকে জারা থেকে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য ভিতরে এবং বাইরে উভয় দিকেই গ্যালভানাইজ করা প্রয়োজন। দস্তার আবরণটি অবশ্যই আবরণহীন স্থান, ফোস্কা, ফ্লাক্স জমা বা স্থূল ড্রস অন্তর্ভুক্তি মুক্ত হতে হবে। অতিরিক্তভাবে, উপাদানটির উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারে হস্তক্ষেপ করতে পারে এমন কোনও গলদ, অনুমান, গ্লোবুলস বা জিঙ্কের ভারী জমা অনুমোদিত নয়৷ একটি ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ যেকোন অগ্নি নিরাপত্তা ব্যবস্থার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, এবং এটি অবশ্যই গুণমান এবং কর্মক্ষমতার জন্য সমস্ত কিছু পূরণ করবে।
যদি ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপটি দস্তা দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, তবে এটির ন্যূনতম আবরণ ওজন 1.5 oz/ft2 (0.46 kg/m2) হওয়া প্রয়োজন। এটি সাধারণত গরম-ডিপ গ্যালভানাইজিং দ্বারা সম্পন্ন করা হয়, যেখানে ইস্পাতকে গলিত জিঙ্কে ডুবানো হয়-জিঙ্ক পাইপের বাইরের পৃষ্ঠকে আবরণ করে, যা ক্ষয়ের বিরুদ্ধে একটি টেকসই বাধা প্রদান করে। আবরণের পুরুত্ব অপরিহার্য, কারণ এটি পাইপের আগুন সহ্য করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপের মান হল ASTM A795, যা 1.3 oz/ft2 (0.40 kg/m2) এর ন্যূনতম আবরণ বেধকে নির্দিষ্ট করে। এটি নিশ্চিত করে যে পাইপটি ব্যর্থ ছাড়াই আগুনের উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হবে।
ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপে প্রায়ই ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ থাকা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট ধরণের আবরণ ক্রেতা এবং সরবরাহকারীর দ্বারা সম্মত হবে, তবে কিছু সাধারণ বিকল্পের মধ্যে তেল, বার্ণিশ, এনামেল বা অন্যান্য উপকরণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। আবরণ প্রয়োগ করতে, পাইপটি প্রথমে সমস্ত বিদেশী পদার্থ থেকে পরিষ্কার করে শুকিয়ে নিতে হবে। পাইপ প্রস্তুত হয়ে গেলে, প্রস্তুতকারকের দেওয়া নির্দেশাবলী অনুযায়ী আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।
ASTM A795 পাইপগুলির কার্যকারিতা, সমাপ্তি এবং উপস্থিতি
ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ প্রাথমিকভাবে ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমে জল পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। কার্যকরী হওয়ার জন্য, সমাপ্ত পাইপকে অবশ্যই আমেরিকান সোসাইটি ফর টেস্টিং অ্যান্ড মেটেরিয়ালস (ASTM) দ্বারা নির্ধারিত কিছু মান পূরণ করতে হবে। বিশেষত, পাইপ যুক্তিসঙ্গতভাবে সোজা এবং ত্রুটিমুক্ত হতে হবে। নির্দিষ্ট দেয়ালের পুরুত্বের 12.5 শতাংশের বেশি গভীরতার যেকোনো অপূর্ণতা একটি ত্রুটি হিসেবে বিবেচিত হয়। উপরন্তু, পাইপ প্রান্তে সব burrs অপসারণ করা আবশ্যক. এই প্রয়োজনীয়তাগুলি আগুনের ঘটনাতে ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ সঠিকভাবে কাজ করবে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ হল এক ধরনের পাইপ যা সাধারণত ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। এই সিস্টেমগুলিতে ব্যবহার করার জন্য পাইপটিকে নির্দিষ্ট অনুশীলনগুলি মেনে চলতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পাইপের প্রতিটি প্রান্ত অবশ্যই প্লেইন শেষ হতে হবে যদি না অন্যথায় নির্দিষ্ট করা হয়। অতিরিক্তভাবে, যখন থ্রেডগুলি নির্দিষ্ট করা হয়, সেগুলি অবশ্যই ASME B1.20.1 গ্যাজিং অনুশীলন এবং সহনশীলতা অনুসারে তৈরি করা উচিত। অবশেষে, যখন কাপলিং নির্দিষ্ট করা হয়, তখন সেগুলি অবশ্যই স্পেসিফিকেশন A 865 অনুযায়ী তৈরি করতে হবে। ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমে ব্যবহার করার জন্য ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপকে অবশ্যই এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে।
ASTM A795 পাইপের পণ্য চিহ্নিতকরণ
একটি ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ হল এক ধরনের ইস্পাত পাইপ যা বিশেষভাবে আগুন দমন ব্যবস্থায় ব্যবহৃত হয়। এটি প্রস্তুতকারকের নাম বা ব্র্যান্ড, পাইপের ধরন, ASTM উপাধি, দৈর্ঘ্য এবং অক্ষর "NH" দিয়ে চিহ্নিত করা প্রয়োজন যদি এটি হাইড্রোস্ট্যাটিকভাবে পরীক্ষা করা না হয়। এই তথ্যটি অবশ্যই বান্ডিল করা NPS 112 এবং ছোট পাইপের প্রতিটি বান্ডিলের সাথে নিরাপদে সংযুক্ত থাকতে হবে। ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ সাধারণত কালো বা গরম-ডুবানো গ্যালভানাইজড ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয় এবং এর ব্যাস 6-8 ইঞ্চি। এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে সমস্ত ইস্পাত পাইপ ফায়ার স্প্রিংকলার পাইপ হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় এবং ইনস্টলেশনের আগে আপনার স্থানীয় ফায়ার কোড সীমাবদ্ধতাগুলি পরীক্ষা করা অপরিহার্য।
যখন একটি পরবর্তী প্রসেসর উপাদান হিসাবে পুনঃবিক্রয়ের জন্য পাইপের অংশগুলিকে ছোট দৈর্ঘ্যে কাটে, তখন প্রসেসরকে অবশ্যই প্রতিটি অচিহ্নিত কাটা দৈর্ঘ্যে সম্পূর্ণ শনাক্তকরণ তথ্য স্থানান্তর করতে হবে, বা অচিহ্নিত ছোট ব্যাসের পাইপের বান্ডিলগুলির সাথে নিরাপদে সংযুক্ত ধাতব ট্যাগগুলিকে স্থানান্তর করতে হবে। স্থানান্তরিত তথ্য, সেইসাথে প্রসেসরের নাম, ট্রেডমার্ক বা ব্র্যান্ডের সাথে একই উপাদান উপাধি অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। এটি করার মাধ্যমে, কাটা পাইপের ক্রেতারা নিশ্চিত হতে পারেন যে তারা তাদের চাহিদা পূরণ করে এমন মানসম্পন্ন উপাদান পাচ্ছেন।
উপরে উল্লিখিত মানগুলি ছাড়াও, বারকোডিং একটি সম্পূরক শনাক্তকারী হিসাবে গৃহীত হয়। ক্রেতা অর্ডারের জন্য ব্যবহার করার জন্য বার-কোডিং স্কিম বেছে নিতে পারেন।
ASTM A795 ফায়ার পাইপ লাল রঙে আঁকার উদ্দেশ্য
ফায়ার স্প্রিংকলার সিস্টেমের উদ্দেশ্য হল আগুন দমন বা নিভানোর জন্য জল সরবরাহ করা। সিস্টেমটি সাধারণত একটি বিল্ডিংয়ের ছাদে বা উপরের তলায় অবস্থিত থাকে এবং জল বহনকারী পাইপগুলিকে সাধারণত লাল রঙ করা হয় যাতে আগুন লাগলে সেগুলি সহজেই দৃশ্যমান হয়। ফায়ার স্প্রিংকলারগুলি সাধারণত তাপ দ্বারা সক্রিয় হয় এবং পুরো বিল্ডিং জুড়ে অবস্থিত স্প্রিংকলার হেডগুলির মাধ্যমে জল নিষ্কাশন করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র আগুনের সবচেয়ে কাছের স্প্রিংকলারগুলি সক্রিয় হবে, যা জলের ক্ষতি কমিয়ে দেয়। ফায়ার স্প্রিংকলারগুলি যেকোন অগ্নি নিরাপত্তা ব্যবস্থার একটি অপরিহার্য অংশ, এবং তাদের ব্যবহার জীবন ও সম্পত্তি বাঁচাতে সাহায্য করতে পারে।
