ঢালাই ইস্পাত পাইপে ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং: মূল কারণ এবং প্রতিরোধ

ফাটল ঢালাই করা পাইপ উত্পাদনের সম্মুখীন হওয়া সবচেয়ে গুরুতর ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি থেকে যায় এবং এটি একটি মাত্র ক্ষমাযোগ্য - একটি মাত্রিক বিচ্যুতি বা পৃষ্ঠের দাগের বিপরীতে, ওয়েল্ড সিমে ফাটল একটি কাঠামোগত ত্রুটি যা পরিষেবার লোডের অধীনে প্রচার করতে পারে এবং সরাসরি ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। ঢালাই পাইপের ফাটলগুলি সাধারণত ওয়েল্ড লাইনের সাপেক্ষে তাদের অভিযোজন অনুসারে দুটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:অনুদৈর্ঘ্য ফাটল, যা ওয়েল্ড সীমের সমান্তরালে চলে এবংতির্যক ফাটল, যা এটি জুড়ে চালানো. এই নিবন্ধটি বিশেষভাবে ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং - এর উপর ফোকাস করে কেন এটি তৈরি হয় এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য একজন প্রযোজককে কী নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, বিশেষ মনোযোগ দিয়ে সর্পিল (SSAW) ঢালাই পাইপ, যেখানে হেলিকাল সিমের জ্যামিতি জড়িত সাধারণ ঢালাই ধাতুবিদ্যার সাথে নিজস্ব বিবেচনা যোগ করে।

ঢালাই পাইপে ট্রান্সভার্স ফাটলগুলি সাধারণত ঝালাই ধাতুর দৃঢ়ীকরণ এবং স্ফটিককরণের সময় তৈরি হয়, পরে নয়। গলিত ওয়েল্ড পুলটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, এটি পুলের বাইরের প্রান্ত থেকে কেন্দ্ররেখার দিকে ক্রমশ শক্ত হয়ে যায়, এবং তাপ প্রবাহের দিকে শস্য বৃদ্ধি পায়। এই দৃঢ়ীকরণের সাথে ভলিউম্যাট্রিক সংকোচন হয় - ধাতুটি কেবল কম জায়গা দখল করে কারণ এটি তরল থেকে কঠিনে রূপান্তরিত হয় এবং ঘরের তাপমাত্রার দিকে আরও ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে সংকুচিত হতে থাকে।

যে সংকোচন উৎপন্ন হয়প্রসার্য চাপঢালাই বরাবর, এবং যেহেতু আশেপাশের বেস মেটাল এবং ইতিমধ্যেই-কঠিন ঢালাই ধাতু সংকোচনকে প্রতিহত করে, তাই বিকাশমান স্ট্রেস ওয়েল্ডের কেন্দ্ররেখায় সবচেয়ে বেশি ঘনীভূত হয়, যেখানে শেষ তরল ধাতুটি দৃঢ় হয় এবং যেখানে পুলের উভয় পাশ থেকে শস্যের সীমানা প্রায় মাথার সাথে মিলিত হয়-। যদি সেই কেন্দ্ররেখা অঞ্চলটি প্রসার্য চাপকে মিটমাট করতে না পারে - কারণ শস্যের গঠন প্রতিকূল, কারণ ক্ষতিকারক ট্রেস উপাদানগুলি শস্যের সীমানাকে দুর্বল করে দিয়েছে, বা দুর্বল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কারণে স্ট্রেস নিজেই প্রয়োজনের চেয়ে বেশি হয় - একটি ফাটল ওয়েল্ডের দিকে লম্বভাবে খোলে। এই লম্ব অভিযোজন অবিকল যা এটি একটি অনুদৈর্ঘ্যের পরিবর্তে একটি অনুপ্রস্থ ফাটল করে তোলে।

নীচের চিত্রটি এই প্রক্রিয়াটিকে চিত্রিত করে: ওয়েল্ডিং টর্চের পিছনের দৃঢ়ীকরণের সম্মুখভাগ, পুল ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে ওয়েল্ড লাইন জুড়ে সঙ্কুচিত চাপ টানা হয় এবং এর ফলে সেই স্ট্রেস কেন্দ্রীভূত হয় এমন কেন্দ্ররেখায় ফাটল খোলা।

সলিডিফিকেশন সঙ্কুচিত চাপ প্রতিটি জোড়ের একটি বেসলাইন শর্ত - এটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না, শুধুমাত্র পরিচালিত হয়। কিন্তু একটি দ্বিতীয় কারণ সাধারণ সংকোচনের চাপকে আরও সহজে একটি প্রকৃত ফাটলে পরিণত করে: ওয়েল্ড মেটালে কম-গলানোর-বিন্দুর অমেধ্যের উপস্থিতি, এবং সর্পিল-ওয়েল্ডেড পাইপ উৎপাদনে,তামা সবচেয়ে সাধারণ অপরাধী.

তামা একটি অপ্রত্যাশিত উত্স থেকে ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে: সঞ্চয়ের সময় পৃষ্ঠের মরিচা প্রতিরোধ করতে এবং ঢালাই সরঞ্জামের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং খাওয়ানোর উন্নতি করতে ঢালাই তারের উপর পাতলা তামার আবরণ প্রয়োগ করা হয়। যেহেতু তারটি যোগাযোগের ডগা দিয়ে উচ্চ গতিতে ফিড করে, ঘর্ষণ ধীরে ধীরে টিপের বোরকে পরিধান করে, এবং সূক্ষ্ম তামার কণাগুলি তারের আবরণ থেকে এবং, জীর্ণ টিপস থেকে, তামার যোগাযোগের ডগা থেকে - ফ্লেক্স হয়ে যায় এবং ফ্লাক্স এবং আর্কের মধ্যে বাহিত হয়, শেষ পর্যন্ত গলিত ওয়েল্ডে পৌঁছে যায়।

তামা ইস্পাতের চেয়ে অনেক কম তাপমাত্রায় গলে যায়। ওয়েল্ড পুল শক্ত হওয়ার সাথে সাথে উপস্থিত যে কোনো তামা বাল্ক স্টিল ম্যাট্রিক্সের সাথে শক্ত হয় না - এটি দীর্ঘক্ষণ তরল থাকে এবং শস্যের সীমানায় বিচ্ছিন্ন হয়, যেখানে এটি ভেজা এবং দুর্বল হয়ে যায়। এটি একটি ফর্মতরল-ধাতুর আঁচড়: শস্যের সীমানা, ইতিমধ্যেই স্বাভাবিক দৃঢ়ীকরণ সংকোচন থেকে প্রসার্য চাপের মধ্যে রয়েছে, এখন সেই চাপের প্রতি অনেক কম প্রতিরোধ রয়েছে কারণ তামা তার সংগতির সাথে আপস করেছে। ফলাফল হল স্ট্রেস লেভেলে কপার-দূষিত সীমানায় ট্রান্সভার্স ফাটল দেখা দেয় যা একটি দূষিত ওয়েল্ড সমস্যা ছাড়াই সহ্য করে।

ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করা কোনো একক সমাধানের বিষয় নয় - এটির জন্য অন্তর্নিহিত সংকোচনের চাপ এবং ধাতব দূষণ উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যা ওয়েল্ডটিকে এটির জন্য দুর্বল করে তোলে। অনুশীলনে, এটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পাঁচটি ক্ষেত্রে নেমে আসে।

1. ঢালাই ব্যবহারযোগ্য নির্বাচন

সূচনা বিন্দু হল বেস উপাদানের জন্য উপযুক্ত এবং অত্যধিক ক্ষতিকারক ট্রেস উপাদান মুক্ত একটি রসায়ন সহ ঢালাই তার এবং ফ্লাক্স নির্বাচন করা। ভোগ্য সামগ্রী নির্বাচন করা হলে প্রথমেই ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করা অমেধ্যের বেসলাইন স্তর কমে যায়, যা প্রক্রিয়ার নিচের দিকে যা ঘটুক না কেন ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। এটি ঢালাই শুরু হওয়ার আগে একটি সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়, এবং এটি ঢালাই ধাতুটি কতটা পরিষ্কার হতে পারে তার সিলিং সেট করে - কোন পরিমাণ ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ একটি দুর্বল ভোগ্য পছন্দের জন্য সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

2. বেভেল ডিজাইন এবং অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ

ওয়েল্ড জয়েন্টে খাঁজ বা বেভেল জ্যামিতি সরাসরি প্রভাবিত করে যে কতটা জোড় ধাতু জমা হয় এবং কীভাবে দৃঢ়ীকরণ প্যাটার্ন বিকশিত হয়। এখানে সাধারণ নীতি হল অভ্যন্তরীণ জোড় বেভেলকে হ্রাস করা যেখানে সম্ভব, জয়েন্টের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনীয় অনুপ্রবেশের গভীরতাকে বলিদান না করে। একটি ছোট অভ্যন্তরীণ বেভেল, পর্যাপ্ত অনুপ্রবেশের সাথে মিলিত হওয়ার ফলে, একটি ছোট ওয়েল্ড পুলের আয়তন এবং একটি সংক্ষিপ্ত দৃঢ়করণ পথ তৈরি হয়, উভয়ই সঙ্কুচিত চাপের মাত্রাকে কমিয়ে দেয় যা জোড় ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে বিকাশ লাভ করে। এই ভারসাম্য সঠিকভাবে পেতে হলে লাইনে ব্যবহৃত বেভেল ডিজাইন এবং ওয়েল্ডিং প্যারামিটারের (বর্তমান, ভোল্টেজ, ভ্রমণের গতি) মধ্যে ঘনিষ্ঠ সমন্বয় প্রয়োজন, যেহেতু একটি বেভেল ডিজাইনের সাথে যুক্ত প্রক্রিয়া থেকে বিচ্ছিন্নভাবে মূল্যায়ন করা যায় না।

3. নির্ভুলতা গঠন এবং রোল প্রান্তিককরণ

বিশেষভাবে সর্পিল-ওয়েল্ডেড পাইপে, রোল গঠনের প্রক্রিয়ার সঠিকতা-যেটি হেলিকাল পাইপের বডিতে ফ্ল্যাট স্ট্রিপকে আকার দেয় তা ঢালাই শুরু হওয়ার আগে ওয়েল্ড জয়েন্টে উপস্থিত অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি স্ট্রিপ প্রান্তগুলিকে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণে না আনা হয় - সামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁক, ধারাবাহিক প্রান্তের উচ্চতা, অভিপ্রেত পাইপের ব্যাসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বক্রতা মেলে - স্বাভাবিক দৃঢ়করণ সংকোচন ছাড়াও ওয়েল্ডটিকে একটি জ্যামিতিক অমিল মিটমাট করতে হবে। একটি ট্রান্সভার্স ক্র্যাক শুরু হওয়ার আগে এটি যোগ করা অবশিষ্ট স্ট্রেস উপলব্ধ মার্জিনকে কমিয়ে দেয়। সুনির্দিষ্ট গঠন, কখনও কখনও উত্পাদন ফ্লোরে "শেপ টিউনিং" হিসাবে উল্লেখ করা হয়, ঢালাইয়ের পরামিতিগুলিতে পরে এটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার চেষ্টা করার পরিবর্তে উত্সে এই অবশিষ্ট চাপকে হ্রাস করে।

4. ঢালাই ফর্ম ফ্যাক্টর নিয়ন্ত্রণ

দঢালাই ফর্ম ফ্যাক্টর- ওয়েল্ড বিডের পৃষ্ঠের প্রস্থের সাথে এর অনুপ্রবেশ গভীরতার অনুপাত - ক্র্যাকিং সংবেদনশীলতার সাথে একটি সরাসরি এবং ভাল- নথিভুক্ত সম্পর্ক রয়েছে। একটি সংকীর্ণ, গভীর ওয়েল্ড পুল উভয় দিক থেকে খাড়াভাবে ভিতরের দিকে বেড়ে ওঠা এবং কেন্দ্ররেখায় প্রায় মাথার সাথে- মিলিত হয়, একটি সরু ব্যান্ড বরাবর সংকোচনের চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। একটি প্রশস্ত, অগভীর ওয়েল্ড পুল শস্যকে কেন্দ্রের দিকে একটি অগভীর কোণে বাড়তে দেয়, এটিকে কেন্দ্রীভূত করার পরিবর্তে একটি বিস্তৃত অঞ্চলে একই সামগ্রিক সংকোচনের চাপ বিতরণ করে।

একটি ব্যবহারিক লক্ষ্য হিসাবে, জোড় ফর্ম ফ্যাক্টর সাধারণত রাখা হয়উপরে 1(পুঁতির প্রস্থ অনুপ্রবেশ গভীরতার চেয়ে বেশি) বিশেষত এই চাপ ঘনত্ব এড়াতে। এটি প্রাথমিকভাবে ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ এবং ভ্রমণের গতি সেটিংসের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং এটি শুধুমাত্র নামমাত্র প্যারামিটার সেটিংস থেকে অনুমান না করে রুটিন প্রক্রিয়ার যোগ্যতার অংশ হিসাবে যাচাই করা উচিত, যেহেতু ইলেক্ট্রোড পরিধান, ফ্লাক্স অবস্থা এবং এমনকি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট দিনে উত্পাদিত প্রকৃত পুঁতির জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারে।

5. যোগাযোগ টিপ এবং তামা দূষণ নিয়ন্ত্রণ

যেহেতু তামা দূষণ আসলে জড়িত অল্প পরিমাণের তুলনায় এমন একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্ষতিকারক কারণ, এটি সাধারণ ভোগ্য মানের একটি পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া হিসাবে বিবেচিত হওয়ার পরিবর্তে উত্সর্গীকৃত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের যোগ্য। এর মধ্যে রয়েছে বোর পরিধান উল্লেখযোগ্য হওয়ার আগে নির্ধারিত পরিদর্শন এবং যোগাযোগের টিপস প্রতিস্থাপন, দৃশ্যমান ফ্লেকিং বা আবরণের অবক্ষয়ের জন্য তারের ফিড পর্যবেক্ষণ করা এবং কিছু ক্ষেত্রে হালকা বা বিকল্প পৃষ্ঠের চিকিত্সার সাথে তারের নির্দিষ্ট করা যেখানে তামা তোলা একটি পুনরাবৃত্তিমূলক সমস্যা হয়েছে। যেহেতু এই দূষণের পথটি একটি ফাটল আসলে উপস্থিত না হওয়া পর্যন্ত সমাপ্ত ওয়েল্ডে মূলত অদৃশ্য থাকে, এটি এমন একটি ক্ষেত্র যেখানে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলা প্রতিক্রিয়াশীল সমস্যা সমাধানের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

SSAW বা অন্যান্য ঢালাই পাইপ সোর্সিং একজন ক্রেতার জন্য, ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং একটি স্ট্যান্ডার্ড মিল সার্টিফিকেটের মধ্যে অনেকাংশে অদৃশ্য থাকে যদি না এটি ইতিমধ্যেই অ{0}}ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার - দ্বারা ধরা একটি শনাক্তযোগ্য ত্রুটির দিকে অগ্রসর না হয় যার মাধ্যমে একটি দৈর্ঘ্য ইতিমধ্যেই প্রত্যাখ্যান বা মেরামত করা হয়েছে, অর্ডারে খরচ এবং সময়সূচীর ঝুঁকি যোগ করে৷ আরও নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি হল মূল্যায়ন করা যে একটি সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণগুলি ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিংকে প্রথম স্থানে অসম্ভাব্য করে তোলে। অর্ডার দেওয়ার আগে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নিশ্চিত করা মূল্যবান, বিশেষ করে বড় বা উচ্চতর স্পেসিফিকেশন প্রকল্পগুলির জন্য:

• জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে ঢালাই ফর্ম ফ্যাক্টর নিরীক্ষণ করা হয়, শুধু সেট নয়।একজন সরবরাহকারী যিনি বর্ণনা করতে পারেন কিভাবে পুঁতির প্রস্থ-থেকে-গভীরতার অনুপাত প্রকৃতপক্ষে পরিমাপ করা হয় এবং উৎপাদনের সময় যাচাই করা হয় - একটি টার্গেট প্যারামিটার শীট - উদ্ধৃত করার পরিবর্তে একটি কাগজের স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে বাস্তব প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রদর্শন করছে৷
• যোগাযোগের টিপ প্রতিস্থাপনের ব্যবধান এবং তারের হ্যান্ডলিং অনুশীলন সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।যোগাযোগের টিপসের জন্য একটি সংজ্ঞায়িত প্রতিরোধমূলক-রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং আবরণের ক্ষতি এড়াতে ওয়েল্ডিং তারের নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ/হ্যান্ডলিং সহ একজন সরবরাহকারী তামার দূষণের পথকে শুধুমাত্র ত্রুটি হওয়ার পরে প্রতিক্রিয়া দেখানোর পরিবর্তে সক্রিয়ভাবে মোকাবেলা করছে।
• ঢালাই করার আগে কি গঠন/সংরণ সহনশীলতা রাখা হয় তা নিশ্চিত করুন, বিশেষ করে সর্পিল-ওয়েল্ডেড পাইপের জন্য, যেহেতু ওয়েল্ড পাসের আগে স্ট্রিপ এজ অ্যালাইনমেন্ট জয়েন্টে অবশিষ্ট স্ট্রেসের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।
• ওয়েল্ড সিমে প্রয়োগ করা প্রকৃত অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষার কভারেজের জন্য অনুরোধ করুন- পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের পরীক্ষায় এমন সমস্যা ধরা পড়ে যেগুলি একটি নমুনা পরিদর্শন ব্যবস্থা মিস করতে পারে, এবং এটি ক্র্যাকের-টাইপ ত্রুটির জন্য বেশি গুরুত্বপূর্ণ অন্যান্য গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনায়, যেহেতু একটি ফাটল যা সনাক্তকরণ এড়িয়ে যায় তা পাইপ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার অনেক পরে পরিষেবা লোডের অধীনে প্রচার করতে পারে৷
• ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি উত্পাদন চালানোর জন্য যোগ্য বা স্ট্যাটিক ধরে নেওয়া হয়েছে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।যেহেতু পুঁতির জ্যামিতি এবং ঢালাই গুণমান সময়ের সাথে সাথে ইলেক্ট্রোড পরিধান, ফ্লাক্স কন্ডিশন এবং অন্যান্য ভেরিয়েবলের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে, একজন সরবরাহকারী যিনি প্রাথমিক পদ্ধতির যোগ্যতাকে স্থায়ী হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে পর্যায়ক্রমে - পরামিতিগুলিকে উপযুক্ত করে তোলেন, শুধুমাত্র প্রথম কয়েকটি দৈর্ঘ্যের উত্পাদিত দৈর্ঘ্য নয়, একটি সম্পূর্ণ অর্ডার জুড়ে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্র্যাক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়৷
• যেখানে প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন এটির অনুমতি দেয়, একই ব্যাস এবং প্রাচীর বেধের পূর্বের আদেশ থেকে উত্পাদন ডেটা বা উদাহরণগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন, যেহেতু ফাটল সংবেদনশীলতা পাইপ জ্যামিতি এবং সেইসাথে প্রক্রিয়া পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, এবং তুলনীয় মাপের উপর সরবরাহকারীর ট্র্যাক রেকর্ড মানের সিস্টেম সম্পর্কে সাধারণ দাবির চেয়ে আরও সরাসরি নির্দেশক।

ট্রান্সভার্স ক্র্যাকিং শেষ পর্যন্ত একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য ত্রুটি, ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি অন্তর্নিহিত ঝুঁকি নয় - তবে এটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশদ বিবরণগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন যা একটি স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন শীটে প্রদর্শিত হয় না: পুঁতির জ্যামিতি, যোগাযোগের টিপ অবস্থা, এবং নির্ভুলতা গঠন, সবই শব্দ ব্যবহারযোগ্য নির্বাচনের সাথে একসাথে কাজ করে। যে ক্রেতারা শুধুমাত্র রসায়ন এবং যান্ত্রিক পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর না করে যোগ্যতার পর্যায়ে এই সুনির্দিষ্ট বিষয়গুলি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করে, তারা পরবর্তীতে প্রকল্পে ক্র্যাক-জনিত প্রত্যাখ্যানের সময়সূচী এবং খরচের প্রভাব এড়াতে আরও শক্তিশালী অবস্থানে থাকে।

এখনই যোগাযোগ করুন