LSAW ইস্পাত পাইপের উত্পাদন সরঞ্জাম:
প্লেট প্রান্ত মিলিং মেশিন
মিলিং মেশিন প্রস্থ, প্রান্ত এবং খাঁজ আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য প্লেটের দুটি দিককে সঠিক মানদণ্ডে মিলিত করে।
এজ ক্রিমিং মেশিন
ক্রিমিং মেশিন প্লেটের প্রান্তগুলিকে ক্রিম করে প্রয়োজনীয় বক্রতা তৈরি করে।
ট্যাক ওয়েল্ডিং মেশিন
খোলা সীম পাইপের দুটি প্রান্ত ট্যাক ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা একত্রিত হয়। তারপর একটি ধাতব সক্রিয় - গ্যাস আর্ক ওয়েল্ডিং("MAG") প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ট্যাক ওয়েল্ডার দ্বারা ঢালাই করা হয়।
তৈরির যন্ত্র
"JCO" প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে বাঁকানো এবং একটি স্টিলের পাইপে তৈরি করা স্টিল প্লেট।
অভ্যন্তরীণ ঢালাই মেশিন
পাইপের অভ্যন্তরীণ অনুদৈর্ঘ্য সীমটি ভিতর থেকে ঢালাই করা হয় 4টি ওয়েল্ডিং হেড ঠিক করে পাইপ সরানোর সময় এবং নিমজ্জিত-চাপ ঢালাই প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
এন্ড ফেসিং মেশিন
প্রয়োজনীয় খাঁজ এবং প্রান্তের স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে মেশিনটি ঘূর্ণায়মান কাটার হেড দিয়ে পাইপের প্রান্তটি সমান করে।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষক
এন্ড ফেস সিলিং টেকনোলজি ব্যবহার করে হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং এর সময় অন্ধ জোন দূর করে। পরীক্ষক এছাড়াও স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং সঞ্চয় ফাংশন সজ্জিত করা হয়.
প্রসারিত মেশিন
পাইপের মাত্রার নির্ভুলতা বাড়াতে এবং অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন উন্নত করার জন্য পাইপটি সম্পূর্ণ-দৈর্ঘ্যের প্রসারণ করা হয়।
LSAW ইস্পাত পাইপের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার ধাপগুলি নিম্নরূপ:
1. প্লেট প্রোব: এটি উত্পাদন লাইনে প্রবেশ করার ঠিক পরেই বড় ব্যাসের LSAW জয়েন্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্রাথমিক পূর্ণ-বোর্ড অতিস্বনক পরীক্ষা।
2. মিলিং: মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মেশিনটি প্লেটের প্রস্থ এবং আকৃতি এবং ডিগ্রির সমান্তরাল পার্শ্বগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে দুটি-প্রান্তের মিলিং প্লেটের মাধ্যমে এই কাজটি করে।
3. প্রাক-বাঁকা পাশ: এই দিকটি প্রি-প্রি-বেন্ডিং প্লেটের প্রান্তে বাঁকানো মেশিন ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। প্লেট প্রান্ত বক্রতা প্রয়োজন মেটাতে প্রয়োজন.
4. গঠন: প্রি-বাঁকানোর ধাপের পরে, JCO ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রথমার্ধে, স্ট্যাম্পড স্টিলের পরে, এটি একটি "J" আকারে চাপা হয় এবং একই স্টিলের প্লেটের অন্য অর্ধেকে এটি বাঁকানো হয় এবং একটি "C" আকারে চাপানো হয়, তারপর চূড়ান্ত খোলা একটি "O" আকৃতি তৈরি করে।
5. প্রি-ওয়েল্ডিং: এটি তৈরি হওয়ার পরে একটি ঢালাই করা পাইপ স্টিলকে একটি সোজা সেলাই করা এবং তারপরে ক্রমাগত ঢালাইয়ের জন্য গ্যাস ওয়েল্ডিং সীম (MAG) ব্যবহার করা।
6. অভ্যন্তরীণ ঢালাই: এটি একটি টেন্ডেম মাল্টি-তারের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (প্রায় চারটি তার) দিয়ে করা হয় সোজা সিমের ঢালাই করা স্টিল পাইপের ভিতরের অংশে।
7. বাইরের ঢালাই: বাইরের ঢালাই হল LSAW স্টিল পাইপ ঢালাইয়ের বাইরের অংশে ট্যান্ডেম মাল্টি-তারের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং।
8. অতিস্বনক পরীক্ষা: স্ট্রেইট সিমের বাইরে এবং ভিতরে ঢালাই করা ইস্পাত পাইপ এবং বেস উপাদানের উভয় পাশে 100% পরিদর্শন সহ ঝালাই করা হয়।
9. এক্স-রশ্মি পরিদর্শন: সনাক্তকরণের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে ইমেজ প্রসেসিং সিস্টেম ব্যবহার করে ভিতরে এবং বাইরে এক্স-রে শিল্প টিভি পরিদর্শন করা হয়।
10. সম্প্রসারণ: এটি নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই এবং সোজা সীম ইস্পাত পাইপ দৈর্ঘ্যের গর্ত ব্যাস সম্পন্ন করার জন্য যাতে ইস্পাত টিউবের আকার নির্ভুলতা উন্নত করা যায় এবং ইস্পাত টিউবে চাপের বন্টন উন্নত করা যায়।
11. হাইড্রোলিক পরীক্ষা: স্টিলের পাইপটি স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডিং এবং সঞ্চয় করার ক্ষমতা থাকা মেশিনের সাথে মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য রুট পরীক্ষার মাধ্যমে প্রসারিত করার পরে এটি স্টিলের জন্য হাইড্রোলিক পরীক্ষা মেশিনে করা হয়।
12. চ্যামফেরিং: পুরো প্রক্রিয়ার শেষে স্টিলের পাইপের উপর করা পরিদর্শন এর সাথে জড়িত।
LSAW ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া:
অনুদৈর্ঘ্যভাবে নিমজ্জিত আর্ক ঝালাই প্রক্রিয়া প্রবাহ
কাঁচামাল হিসাবে লিফলেট প্লেটে LSAW (লংগিটিউডিনলি নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ), ছাঁচে ইস্পাত প্লেট বা মোল্ডিং মেশিনের চাপ (ভলিউম) ডাবল-পার্শ্বযুক্ত নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং এবং উৎপাদন থেকে ফ্ল্যারিং ব্যবহার করে।
ঢালাই পাইপের LSAW প্রক্রিয়া UOE এবং JCOE অন্তর্ভুক্ত করে।
UOE LSAW পাইপ গঠন প্রক্রিয়া:
UOE LSAW স্টিল পাইপ গঠন প্রক্রিয়ার তিনটি প্রধান গঠন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে: স্টিল প্লেট প্রি-বেন্ডিং, ইউ ফর্মিং এবং ও ফর্মিং। স্টিল প্লেটকে একটি বৃত্তাকার টিউবে বিকৃত করার জন্য প্রতিটি প্রক্রিয়া ইস্পাত প্লেটের কিনারা বাঁকানো, ইউ ফর্মিং এবং ও ক্রমানুসারে তিনটি প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ডেডিকেটেড ফর্মিং প্রেস গ্রহণ করে।
JCOE LSAW পাইপ গঠন প্রক্রিয়া:
গঠন: JC0 ফর্মিং মেশিনে স্ট্যাম্পিংয়ের বেশ কয়েকটি ধাপের পরে, ইস্পাত প্লেটের প্রথম অর্ধেক একটি "J" আকারে চাপানো হয়, তারপর স্টিলের প্লেটের বাকি অর্ধেকটি "J" তে চেপে একটি "C" আকৃতি তৈরি করা হয় এবং অবশেষে মাঝখান থেকে চাপ দিয়ে একটি খোলা "0"- আকৃতির টিউব ফাঁকা তৈরি করা হয়।
