API 5CT এর স্টিল গ্রেড
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
API 5CT কেসিং এবং টিউবিংয়ের মাত্রা এবং আকার
- API 5CT টিউবিংয়ের স্পেসিফিকেশন এবং সাইজ
| ডিএন | O. D. | ওজন | W. T. | প্রক্রিয়াকরণ শেষ করুন | |||||||||
| নন-বিপর্যস্ত কাপলিং-থ্রেড | বিপর্যস্ত কাপলিং-থ্রেড | ইস্পাত গ্রেড | |||||||||||
| মধ্যে | মিমি | lb./ft | lb./ft | মধ্যে | মিমি | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | পু | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | পু | – | পু | পু | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | পিএনইউ | পিএনইউ | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | – | পিএলবি | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | – | পিএলবি | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | – | পিএলবি | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | পিএলবি | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | পিএন | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | পু | পু | পু | পু | পু | পু | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | পিএনইউ | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | পিএলবি | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | পিএলবি | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | পিএলবি | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | পিএলবি | |||
| P--Plain;N-- নন-আপসেট কাপলিং-থ্রেড;U-- আপসেট কাপলিং-থ্রেড; L--অখণ্ড | |||||||||||||
- API 5CT কেসিংয়ের স্পেসিফিকেশন এবং সাইজ
| ডিএন | O. D. | ওজন | W. T. | শেষ মেশিনিং ফর্ম | ||||||||
| ইস্পাত গ্রেড | ||||||||||||
| মধ্যে | মিমি | পাউন্ড/ফুট | কেজি/মি | মধ্যে | মিমি | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | পিএস | পিএস | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | পিএলবি | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | পিএস | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | পিএলবি | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | পিএলবি | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | পিএস | পিএস | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | পিএস | পিএসএলবি | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | পিএস | পিএস | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | পিএস | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | পিএস | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | পিএস | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | পিএস | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | পিএসএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবিই | পিএলবি | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | পিএলবি | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | পিএস | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবিই | পিএসবি | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবিই | পিএসবি | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | পিএসবিই | পিএসবি | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | পিএসবি | পিএসবি | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | পিএস | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | পিএসবি | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | পিএস | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | পিএসবি | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | পিএস | পিএসবি | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | পিএসএল | পিএসএলবি | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | পিএসএলবি | – | – | – | – | |||
| পি--প্লেইন;এস--শর্ট-থ্রেড;এল--লং-থ্রেড;বি--বাট্রেস থ্রেড;ই-- চরম থ্রেড | ||||||||||||
API 5CT এর রাসায়নিক রচনা (%)

API 5CT এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

API 5CT ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি
| আইটেম | অনুমোদিত বিচ্যুতি | |
| ব্যাস আউট | D 101.60mm এর থেকে কম বা সমান | ± 0.79 মিমি |
| D 114.30 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান | + 1.0%, -0.5% | |
| প্রাচীর বেধ | -12.50% | |
| ভর (একক দৈর্ঘ্য) | +6.5%, -3.5% | |
API 5CT এর দৈর্ঘ্যের পরিসর
| দৈর্ঘ্য | |||
| আইটেম | ব্যাপ্তি 1 | ব্যাপ্তি 2 | ব্যাপ্তি 3 |
| টিউবিং | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| আবরণ | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
API 5CT টিউবিং এবং কেসিং এর পরীক্ষা এবং পরিদর্শন
- হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা
হাইড্রোস্ট্যাটিক টেস্টিং ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল সিম ওয়েল্ড এবং পাইপ বডি লিক না করে প্রয়োজনীয় অভ্যন্তরীণ জলের চাপ সহ্য করতে পারে তা যাচাই করা। পরীক্ষা চালানোর জন্য, জল চাপ দেওয়া হয় এবং পাইপে ইনজেকশন দেওয়া হয়। একবার জলের চাপ নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছে গেলে, পাইপটি ফুটো হওয়ার জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা করা হয়। পাইপ পরিদর্শন পাস না হওয়া পর্যন্ত যে কোনও ফুটো পাওয়া যায় তা মেরামত করা হয় এবং হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে সমাপ্ত পণ্যটি ফুটো না করে উচ্চ চাপে জল বা অন্যান্য তরল নিরাপদে পরিবহন করতে পারে।
- বেন্ড টেস্ট
একটি API 5CT টিউবিং এবং কেসিং পাইপ উৎপাদনের সময়, ওয়েল্ডের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি নমন পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষায় ইস্পাত পাইপের একটি নমুনা নেওয়া এবং এটিকে বাঁকানো শক্তির অধীন করা জড়িত। পরীক্ষার ফলাফলগুলি তারপর ওয়েল্ডে কোনও ফাটল আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে মূল্যায়ন করা হয়। যদি কোন ফাটল না পাওয়া যায়, পাইপটি গ্রহণযোগ্য মানের বলে মনে করা হয়। যাইহোক, যদি ফাটল পাওয়া যায়, পাইপটি প্রত্যাখ্যান করা হয় এবং অবশ্যই মেরামত বা প্রতিস্থাপন করতে হবে। নমন পরীক্ষাটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, কারণ এটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি উচ্চ মানের এবং উদ্দেশ্য অনুসারে কাজ করবে।
- সমতল পরীক্ষা
ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষাগুলি সাধারণত ইস্পাত পাইপের গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার সময় সঞ্চালিত হয়, যেমন API 5CT স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উত্পাদিত হয়। সমতল পরীক্ষাটি অনুদৈর্ঘ্য বিকৃতির (যেমন ফাটল বৃদ্ধি) এবং চাপের মধ্যে এর আকৃতি বজায় রাখার ক্ষমতার জন্য একটি নমুনা পাইপের প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষাটি প্রথমে পাইপের নমুনার এক প্রান্তে একটি রিং ঢালাই করে পরিচালিত হয়। নমুনার অন্য প্রান্তটি তারপর একটি জিগে স্থাপন করা হয়, যা তার অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ বরাবর পাইপের সমগ্র দৈর্ঘ্যকে সংকুচিত করে। একবার পছন্দসই সংকোচন অর্জন করা হলে, জিগটি প্রকাশ করা হয় এবং নমুনাটি পরিদর্শনের জন্য সরানো হয়। পরীক্ষার সময় যে কোনও ফাটল বা বিকৃতি ঘটেছে তা নথিভুক্ত এবং বিশ্লেষণ করা হয়। ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষার ফলাফলগুলি পাইপের গুণমান এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহারের জন্য এর উপযুক্ততা মূল্যায়ন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
- CVN ইমপ্যাক্ট টেস্ট
যখন এটি টিউবিং এবং কেসিং পাইপ উত্পাদন আসে, প্রভাব পরীক্ষা একটি গুরুত্বপূর্ণ মান নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ। চার্পি পরীক্ষা নামেও পরিচিত, এই পরীক্ষাটি উপাদানের প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষায় একটি হাতুড়ি দিয়ে একটি নমুনাকে আঘাত করা এবং তারপরে শোষিত শক্তির পরিমাণ পরিমাপ করা জড়িত। উপাদানটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য ফলাফলগুলিকে একটি মানের সাথে তুলনা করা হয়। তিনটি প্রধান ক্ষেত্র রয়েছে যা প্রভাব পরীক্ষার সময় পরীক্ষা করা হয়: পাইপ বডি, ওয়েল্ড সাগর এবং তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল। এই পরীক্ষার গুরুত্ব বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারে যে তাদের ইস্পাত পাইপগুলি শক্তি এবং স্থায়িত্বের জন্য প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে।
API 5CT পাইপ এন্ডিং প্রসেসিং
- সমতল প্রান্ত / সমতল প্রান্ত
একটি সমতল প্রান্ত, যা সমতল প্রান্ত বা বর্গাকার কাটা নামেও পরিচিত, হল এক ধরনের স্টিলের পাইপ যার বেভেল বা থ্রেডেড প্রান্তের পরিবর্তে সমতল প্রান্ত থাকে। বৃহত্তর ব্যাসের পাইপগুলিতে প্লেইন শেষ পাইপগুলি বেশি সাধারণ এবং সাধারণত উচ্চ চাপে তরল বহন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্লেইন এন্ড পাইপের একটি সুবিধা হল এটি ঢালাই করা বা অন্য ধরনের পাইপের সাথে সংযোগ করা সহজ। যাইহোক, প্লেইন এন্ড পাইপ বাহ্যিক শক্তি যেমন বাতাস বা তরঙ্গ থেকে প্রতিরোধ করতে কম সক্ষম এবং প্রভাব থেকে ক্ষতির জন্য বেশি সংবেদনশীল। ফলস্বরূপ, প্লেইন এন্ড পাইপ প্রায়ই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে এটি কবর দেওয়া হবে বা অন্যথায় উপাদানগুলি থেকে সুরক্ষিত থাকবে।
- থ্রেডেড এন্ড
কেসিং হল একটি ইস্পাত পাইপ যা একটি ড্রিলিং কূপের বোরহোল লাইন করতে ব্যবহৃত হয়। বোরহোলের পতন রোধ করতে এবং ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য কেসিং ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কূপের মধ্যে পানি, গ্যাস এবং তেল প্রবেশ করা থেকে দূরে রাখতেও কেসিং ব্যবহার করা হয়। একটি কেসিং পাইপের থ্রেডেড প্রান্তটি একটি স্ক্রু দিয়ে সংযোগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের সংযোগ একটি থ্রেডেড জয়েন্ট হিসাবে পরিচিত। এই সংযোগ করতে, একটি কেসিং কাপলার ব্যবহার করা হয়। কাপলারটি পাইপের শেষের দিকে স্ক্রু করা হয় এবং তারপরে দুটি পাইপ একটি স্ক্রু দিয়ে একসাথে সংযুক্ত থাকে।
- গোলাকার নাক
একটি কেসিং পাইপের উপর একটি গোলাকার নাক হল একটি থ্রেডেড সংযোগ যা ফ্ল্যাট না হয়ে গোলাকার করার জন্য মেশিন করা হয়েছে। এই ধরনের সংযোগ প্রায়শই ব্যবহৃত হয় যখন স্থান সীমিত থাকে, যেমন আঁটসাঁট কোণে বা অন্যান্য কঠিন-অবস্থান-ক্ষেত্রে। এছাড়াও, বৃত্তাকার নাকগুলি আশেপাশের বস্তুগুলিতে আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা কম, যা উচ্চ-ট্রাফিক এলাকায় ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে৷ যদিও এগুলো প্রথাগত থ্রেডেড সংযোগের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে গোলাকার নাকের বর্ধিত নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব তাদের বিনিয়োগের উপযুক্ত করে তোলে।
API 5CT OCTG কি?
অয়েল কান্ট্রি টিউবুলার গুডস (OCTG) হল ইস্পাত পাইপ পণ্যের একটি পরিবার যা তেল ও গ্যাস কূপের খনন, সমাপ্তি এবং উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। এবং, API 5CT পণ্যের গ্রুপের জন্য মানক। ওসিটিজি কেসিং এবং টিউবিং কূপ নির্মাণ প্রক্রিয়ায় অপরিহার্য উপাদান, কারণ তারা কূপের জন্য সমর্থন এবং সুরক্ষা প্রদান করে। কেসিং প্রথমে ইনস্টল করা হয়, তারপরে টিউব করা হয়। কেসিং সাধারণত ইস্পাত বা অন্যান্য শক্তিশালী উপকরণ দিয়ে তৈরি হয় যা জলাধারের উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। টিউবিংও স্টিলের তৈরি, তবে এটি পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং কেসিংয়ের ভিতরে বহন করা হয়। OCTG পণ্যগুলি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য তৈরি করা হয় যা কূপ ড্রিল করার ধরণের উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, টক পরিষেবার আবরণ অবশ্যই হাইড্রোজেন সালফাইড গ্যাস থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম হবে। গভীর জলের আবরণ অবশ্যই গভীর গভীরতায় পাওয়া উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে। শেষ পর্যন্ত, OCTG পণ্যগুলি তেল এবং গ্যাস ড্রিলিং অপারেশনগুলির নিরাপত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
API 5CT কেসিং এবং টিউবিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?
API 5CT কেসিং হল একটি টিউব যা ওয়েলবোরে দূষণ থেকে রক্ষা করার জন্য একটি ওয়েলবোরে স্থাপন করা হয়। ওয়েলবোরকে স্থিতিশীল করতে এবং এটিকে সুরক্ষিত রাখতেও কেসিং ব্যবহার করা হয়। ড্রিলিং এবং কেসিং অপারেশনগুলি পর্যায়ক্রমে ঘটে, ড্রিল স্ট্রিংটি পূর্বনির্ধারিত বিরতিতে সরানো হয়। API 5CT টিউবিং কূপের গভীরতা থেকে পৃষ্ঠে পেট্রোলিয়াম বহন করতে ব্যবহৃত হয়। তেল এবং গ্যাস কখনও কখনও স্বয়ং-পৃষ্ঠে উন্নীত হতে পারে; যাইহোক, এই তরলগুলিকে পৃষ্ঠে আনার জন্য সাধারণত পাম্পের প্রয়োজন হয়। টিউবিংয়ের সাধারণত কেসিংয়ের চেয়ে ছোট ব্যাস থাকে। টিউবিংয়ের মূল উদ্দেশ্য হল কূপ থেকে একটি বাহ্যিক স্থানে পেট্রোলিয়াম পরিবহন করা।