DIN 17175 হিট-প্রতিরোধী সিমলেস স্টিল পাইপ

DIN 17175 হল জার্মান ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ট্যান্ডার্ডে তাপ-প্রতিরোধী বিজোড় ইস্পাত পাইপ এবং টিউবের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন, যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে বয়লার, চাপের জাহাজ এবং পাইপিং সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। DIN 17175 মান আন্তর্জাতিক মান বোঝায় এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ জার্মানির নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সমন্বয় করা হয়।

আবেদনের পরিধি:
স্টিম বয়লার, উচ্চ-তাপমাত্রার পাইপলাইন, চাপবাহী জাহাজ এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য উপযুক্ত বিজোড় ইস্পাত পাইপ, যার অপারেটিং তাপমাত্রা 600 ডিগ্রি পর্যন্ত (কিছু ইস্পাত গ্রেড দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার ভার সহ্য করতে পারে)।
আবৃত ইস্পাত পাইপ তাপ প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা শক্তি এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

প্রতিস্থাপন সম্পর্ক:
DIN 17175 (পার্ট 1 এবং পার্ট 2) এর পুরানো সংস্করণটি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে এবং আন্তর্জাতিক মান ISO 2604Ⅱ এর সাথে যুক্ত।

প্রধান ইস্পাত প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য:

DIN 17175-এ বিভিন্ন ধরনের তাপ{1}}প্রতিরোধী স্টিল রয়েছে, সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে:

গ্রেড
বৈশিষ্ট্য
প্রযোজ্য তাপমাত্রা/চাপ
আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী
St35.8
কম কার্বন ইস্পাত, কম তাপমাত্রা এবং নিম্ন চাপ পরিবেশে ব্যবহৃত
500 ডিগ্রির কম বা সমান, মাঝারি এবং নিম্নচাপের বয়লার
চায়না জিবি 8163 (20# ইস্পাত)
ST45.8
নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ পরিবেশে ব্যবহৃত
500 ডিগ্রির কম বা সমান, অল্প সময়ের জন্য 550 ডিগ্রি সহ্য করতে পারে
চায়না GB 5310 (20G)/ASME SA106B
15Mo3
মলিবডেনাম-অলয় ইস্পাত, ভাল হামাগুড়ি প্রতিরোধী
450~550 ডিগ্রি, মাঝারি চাপের বয়লার
ASME SA-210
13CrMo44
ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত, উচ্চ তাপমাত্রার জারণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধী
550~600 ডিগ্রী, উচ্চ চাপ বয়লার
EN 10216-2
10CrMo910
উচ্চ ক্রোমিয়াম মলিবডেনাম ইস্পাত, সুপারক্রিটিকাল ইউনিটের জন্য পাইপ
600~650 ডিগ্রি, অতি-উচ্চ চাপের বয়লার
ASME SA-335 P22

উত্পাদন প্রক্রিয়া:
তাপ-প্রতিরোধী বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলি সাধারণত হট রোলিং, কোল্ড ড্রয়িং, হট এক্সপেনশন এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় (যেমন স্বাভাবিককরণ) সরবরাহ করা প্রয়োজন৷

কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা:

1. যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন গ্রেডের ইস্পাত পাইপের বিভিন্ন প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, St35.8-এর প্রসার্য শক্তি হল 360~480MPa, ফলনের শক্তি 235MPa-এর থেকে বেশি বা সমান, এবং প্রসারণ 25%-এর থেকে বেশি বা সমান; St45.8-এর প্রসার্য শক্তি হল 410~530MPa, ফলনের শক্তি 255MPa-এর থেকে বেশি বা সমান, এবং প্রসারণ 21% এর থেকে বেশি বা সমান৷

2. রাসায়নিক রচনা: C, Cr, এবং Mo-এর মতো উপাদানগুলির বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। উদাহরণস্বরূপ, 13CrMo44-এর Cr বিষয়বস্তু হল 0.7~1.10%, এবং Mo বিষয়বস্তু হল 0.45~0.65%৷

3. পৃষ্ঠ গুণমান: কোন ফাটল, পিলিং, এবং ভাঁজ. ছোট প্রোট্রুশন, ডিপ্রেশন, এবং অগভীর অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান চিহ্ন যা প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি অতিক্রম করে না। ত্রুটি মেরামত করা যেতে পারে, কিন্তু ন্যূনতম প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করা আবশ্যক। বাইরের ব্যাসটি নেতিবাচক বিচ্যুতিকে সামান্য অতিক্রম করার অনুমতি দেওয়া হয়, তবে এর দৈর্ঘ্য 1 মিটারের কম বা সমান হওয়া উচিত।

পরিদর্শন আইটেম:
জলের চাপ পরীক্ষা, অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ (UT), প্রসার্য পরীক্ষা, প্রভাব পরীক্ষা, ইত্যাদি।

পানির চাপের পরিবর্তে প্রতিটি শাখা বা এডি কারেন্টের জন্য পানির চাপ।
জলের চাপ চাপ 8MPa, এডি কারেন্ট 1925 অনুযায়ী।
প্রতিটি গ্রেড III পাইপের জন্য অনুদৈর্ঘ্য ত্রুটির অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ 1915 অনুযায়ী বাহিত হয়।

সাধারণ আবেদন অনুষ্ঠান:

বয়লার উপাদান: সুপারহিটার, রিহিটার, প্রধান বাষ্প পাইপলাইন, ইত্যাদি
পেট্রোকেমিক্যাল এবং শক্তি: উচ্চ তাপমাত্রা চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার পাইপলাইন।
পাওয়ার ইন্ডাস্ট্রি: সুপারক্রিটিক্যাল/আল্ট্রা-সুপারক্রিটিক্যাল তাপ পাওয়ার ইউনিটের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পাইপলাইন।

অন্যান্য মানগুলির সাথে তুলনা:

DIN 17175
চীনা মান
আমেরিকান স্ট্যান্ডার্ড (ASME)
ইউরোপীয় মান (EN)
St35.8
20# (GB 8163)
এসএ-106
EN 10216-1
15Mo3
15MoG (GB 5310)
SA-209
EN 10216-2
10CrMo910
12Cr2MoG
SA-335 P22
EN 10216-2

DIN 17175 হল উচ্চ তাপমাত্রার তাপ-প্রতিরোধী বিজোড় ইস্পাত পাইপের জন্য অনুমোদিত মান। এর ইস্পাত গ্রেডগুলি নিম্ন কার্বন ইস্পাত থেকে উচ্চ খাদ ইস্পাত পর্যন্ত কভার করে এবং বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ স্তর সহ শিল্প পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত। ASME, GB এবং অন্যান্য মানগুলির সাথে একটি সংশ্লিষ্ট সম্পর্ক রয়েছে, তবে নির্দিষ্ট রচনা এবং কর্মক্ষমতা পার্থক্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।