সরু বর্গক্ষেত্র এবং আয়তক্ষেত্রাকার ইস্পাত টিউব নিভানোর সময় আপনার কী নিয়ন্ত্রণ করা উচিত?

একটি বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার টিউব নিভানো বাইরে থেকে একটি একক অপারেশনের মতো দেখায় - এটিকে গরম করুন, এটিকে তরলে ফেলে দিন, এটিকে শক্ত করে টেনে আনুন। উৎপাদনে, এটি পৃথক সিদ্ধান্তের একটি ক্রম, এবং তাদের যেকোনো একটিতে একটি ভুল হয় একটি বাঁকানো টিউব, একটি অসম কঠোরতা পড়া বা একটি ফাটল হিসাবে দেখায় যা পরিসেবা ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত কখনও দৃশ্যমান ছিল না। এটি নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলির একটি সারসংক্ষেপ যা প্রকৃতপক্ষে ফলাফল নির্ধারণ করে, গ্রেডের যান্ত্রিক সম্পত্তি টেবিলের পরিবর্তে উৎপাদন অনুশীলন থেকে আঁকা।

একটি পাতলা টিউব অনুভূমিকভাবে উত্তপ্ত হয়, তা একটি চেম্বার ফার্নেস বা স্নানের মধ্যেই হোক না কেন, তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সাথে সাথে তার নিজের ওজনের নীচে কিছুটা ঝুলে যায় এবং দৃঢ়তা হারায় - ইস্পাত তার কক্ষের একটি উল্লেখযোগ্য ভগ্নাংশ হারায়-তাপমাত্রা ইলাস্টিক মডুলাসটি সাধারণভাবে পৌঁছানোর আগেই এবং তার নিজস্ব শক্ত হয়ে যাওয়া তাপমাত্রার মধ্যেও দীর্ঘ সময় ধরে স্থিতিস্থাপক মডুলাসকে সমর্থন করে। একা ওজন।লবণ স্নানের চুল্লি বা একটি পিট{0}} ধরনের চুল্লিতে টিউবটিকে উল্লম্বভাবে সাসপেন্ড করা সেই নমন মুহূর্তটিকে সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়- টিউবটি অনুভূমিক স্প্যান জুড়ে বিশ্রামের পরিবর্তে অক্ষীয় টানের অধীনে ঝুলে থাকে, তাই পরে সংশোধন করার জন্য কোনও স্ব-ওজন বিচ্যুতি নেই৷

এটি দৈর্ঘ্যের-থেকে-ক্রস-বিভাগ অনুপাতের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অনুভূমিক সমর্থন পয়েন্টগুলি অন্যথায় বিভাগের কঠোরতার তুলনায় অনেক দূরে বসে থাকবে। একটি সংক্ষিপ্ত, মজুত অংশ অনুভূমিক গরম সহ্য করে বেশি পরিণতি ছাড়াই; একটি দীর্ঘ, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত নল থাকে না। গরম করার অভিযোজন সিদ্ধান্তটি নির্দিষ্ট টিউবের সরুতার বিরুদ্ধে নেওয়া উচিত, কম্বল ফার্নেস নীতি হিসাবে প্রয়োগ করা হবে না।

চুল্লিগুলি খুব কমই উত্পাদনের পরিমাণে এক সময়ে এক অংশের আকারে চলে। যখন বিভিন্ন ক্রস-বিভাগ আকারের অংশগুলি একটি চুল্লির লোড ভাগ করে,ছোট অংশগুলি ফার্নেস চেম্বারের বাইরের প্রান্তের দিকে বসতে হবে, অভ্যন্তরে সমাহিত করা উচিত নয়- এগুলি দ্রুত তাপমাত্রায় পৌঁছায় কারণ তাদের উত্তাপের জন্য ভর কম থাকে, এবং যদি সেগুলিকে সহজে অপসারণের জন্য অবস্থান করা হয়, তবে বড় টুকরোগুলিকে উত্তপ্ত করার জন্য বিরক্ত না করে তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সাথে সাথেই এগুলিকে টেনে ও নিভিয়ে ফেলা যায়৷

এই ভুল হওয়ার ব্যবহারিক পরিণতি হল সোজা: যদি অপসারণের পরিকল্পনা ছাড়াই ছোট এবং বড় অংশগুলিকে মিশ্রিত করা হয়, হয় ছোট অংশগুলি বড়গুলির জন্য অপেক্ষা করার সময় অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়, বা বড় অংশগুলি তাড়াতাড়ি টেনে নিয়ে যায় এবং -তাপমাত্রায় নিভে যায়৷বড় এবং ছোট উভয় অংশই সময় নির্ধারণ করা উচিত এবং আলাদাভাবে সরানো উচিত, চুল্লির দরজায় ইম্প্রোভাইজ করার পরিবর্তে সেই বিচ্ছেদকে সম্ভব করার জন্য চুল্লির লোড শারীরিকভাবে সাজানো হয়েছে।

একটি চুল্লি একটি নির্দিষ্ট তাপ আউটপুট আছে. আউটপুট যা টিকিয়ে রাখতে পারে তার বাইরে এটি লোড করুন এবং চার্জ প্রবর্তিত হলে চুল্লির তাপমাত্রা হ্রাস পায় - যন্ত্রাংশগুলি প্রকৃতপক্ষে নির্ধারিত হারে গরম করা শুরু করার আগে চুল্লিটিকে সেটপয়েন্টে পুনরুদ্ধার করতে সময় ব্যয় করতে হয়।একটি বড় আকারের চার্জ শুধুমাত্র গরম হতে বেশি সময় নেয় না; এর অর্থ হল অংশগুলি অপেক্ষাকৃত কম-অভিপ্রেত তাপমাত্রার থেকে-আরও বেশি সময় ধরে বসে, যা সত্যের পরে সংশোধন করা কঠিন উপায়ে অস্টিনিটাইজিং আচরণকে পরিবর্তন করে।

ব্যবহারিক নিয়ম হল চার্জকে চুল্লির প্রকৃত পাওয়ার রেটিং অনুযায়ী মাপ করা, এর চেম্বারের আয়তন নয় - একটি চুল্লি প্রায়শই শারীরিকভাবে ফিট করতে পারে তার চেয়ে বেশি উপাদান যা তা নির্ধারিত হারে তাপ করতে পারে। যখন একটি ভারী চার্জ অনিবার্য হয়, তখন তাপমাত্রার প্রাথমিক হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য গরম করার সময় বাড়ানো প্রয়োজন, এবং সেই এক্সটেনশনটি একটি কম তাপমাত্রার অংশ টেনে আবিস্কার করার পরিবর্তে প্রক্রিয়া পরিকল্পনার মধ্যে তৈরি করা উচিত।

বেশিরভাগ ইস্পাত গ্রেডগুলি একটি একক সংখ্যার পরিবর্তে একটি নিভৃত তাপমাত্রার সীমা নির্দিষ্ট করে এবং সেই পরিসরের মধ্যে পছন্দটি নির্গমনের মাধ্যম অনুসরণ করা উচিত, অংশটি যেভাবে নিভিয়ে ফেলা হচ্ছে তা নির্বিশেষে স্থির করা যাবে না।জল বা ব্রাইন নিভেন তাপকে যথেষ্ট দ্রুত বের করে দেয় যে তাপমাত্রা পরিসরের নীচের প্রান্তটি সাধারণত যথেষ্ট।- একটি ইতিমধ্যেই-গুরুতর নিভে যাওয়ার সীমার শীর্ষে যাওয়া অর্থপূর্ণ কঠোরতা সুবিধা যোগ না করে ক্র্যাকিং এবং বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়৷তেল বা গলিত-লবণ নির্গমন তাপকে আরও মৃদুভাবে সরিয়ে দেয়, তাই পরিসরের উপরের প্রান্তটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়ধীর শীতল করার হার এখনও সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার গভীরতায় পৌঁছেছে তা নিশ্চিত করতে।

এটি একটি মাঝারি-মিলিত সিদ্ধান্ত, এবং অংশটি যে তরলটিতে যায় তা বিবেচনা না করে এটিকে একটি একক স্থির সংখ্যা হিসাবে বিবেচনা করা হল একই স্পেসিফিকেশনে কাগজে প্রক্রিয়া করা দুটি ব্যাচের মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতার ফলাফলের একটি সাধারণ উত্স।

প্রথমে ডুয়েল-মাঝারি শয়নকারী - জল বা ব্রিন, তারপরে তেল বা গলিত লবণ - বিশেষভাবে ব্যবহার করা হয় একটি পার্লাইট রূপান্তর এড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় দ্রুত প্রাথমিক শীতল হার পেতে, সেইসঙ্গে দ্রুত শীতলকরণের হারকে মার্টেনসাইট রূপান্তর পরিসরের মাধ্যমে সর্বত্র নিচে নিয়ে যাওয়ার ঝুঁকি এড়াতে।প্রথম মাধ্যমটিতে থাকার সময় একই তাপমাত্রা অনুসরণ করে-এবং-বিভাগ লজিক একক-মাঝারি শমনের জন্য ব্যবহৃত হয়; মিডিয়ার মধ্যে স্থানান্তর হল সেই অংশ যা আলাদা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

এই স্থানান্তরটি মোটামুটি 0.5 থেকে 2 সেকেন্ড সময় নিতে হবে- অংশটিকে না ফেলেই স্থানান্তর করার জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ, যথেষ্ট ছোট যে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পুনরুদ্ধার করার সময় নেই (পুনরায়) দ্বিতীয় মাধ্যমে প্রবেশ করার আগে। একটি ধীর স্থানান্তর দ্বিতীয় ঠাণ্ডা পর্যায় শুরু হওয়ার আগে পৃষ্ঠটিকে আবার গরম করতে দিয়ে প্রথম মাধ্যমের উদ্দেশ্যকে পরাস্ত করে; খুব আকস্মিক স্থানান্তর এমন একটি অংশে যান্ত্রিক শককে ঝুঁকিপূর্ণ করে যা ইতিমধ্যেই একটি শক্ত রূপান্তরের মাধ্যমে আংশিক হয়ে গেছে। নীচের টাইমলাইনটি দেখায় যেখানে এই স্থানান্তরটি মার্টেনসাইট স্টার্ট (Ms) এবং ফিনিশ (Mf) পয়েন্টগুলির সাথে তুলনা করে যেখানে পুরো সিকোয়েন্সটি তৈরি করা হয়েছে।

শক্ত হওয়া তাপমাত্রায় খোলা বাতাসে ইস্পাত গরম করা একই সাথে পৃষ্ঠের দুটি জিনিস করে: অক্সিজেন পৃষ্ঠের সাথে বিক্রিয়া করে স্কেল তৈরি করে, এবং কার্বন সারফেস লেয়ার থেকে দ্রুত বিচ্ছুরিত হয় যা পুনরায় পূরণ করা যায় না, এতে কার্বনের পরিমাণ কম থাকে - এবং তাই কোর থেকে কম অর্জনযোগ্য কঠোরতা - থাকে।টিউব পৃষ্ঠের জন্য যেখানে এটি সহ্য করা যায় না, গরম করা উচিত একটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা লবণ স্নানের চুল্লি বা একটি প্রতিরক্ষামূলক-বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে, উভয়ই মুক্ত অক্সিজেনের সাথে পৃষ্ঠের এক্সপোজারকে সীমিত করে।

যেখানে কোনটিই পাওয়া যায় না, একটি বায়ু-বায়ুমণ্ডল প্রতিরোধের চুল্লি ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শুধুমাত্র প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা - একটি প্যাক লেপ, একটি অ্যান্টি-অক্সিডেশন যৌগ, বা একটি বলি মোড়ানো - কারণ কোনও সুরক্ষা ছাড়াই খোলা বাতাসে গরম করা হলে তা ডিকারবারাইজ করবে এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে যে স্তরটি ডিকারবারাইজ করা কঠিন হবে একটি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া ট্রায়াল ছাড়া অবিকল পূর্বাভাস.

একবার একটি উল্লম্বভাবে স্থগিত টিউব নিভানোর মাধ্যমে প্রবেশ করে,এটিকে ছোট, নিয়ন্ত্রিত উপরে-এবং-ডাউন স্ট্রোক দিয়ে সরানো উচিতপাশে দোলনা গতি তরলের মধ্য দিয়ে চলার সময় টিউবের বিভিন্ন মুখের বিপরীতে নির্গমন মাধ্যমের অসম স্থানীয় প্রবাহ তৈরি করে, যা সেই মুখগুলিকে বিভিন্ন হারে শীতল করে - এবং ক্রস-বিভাগের চারপাশে অসম শীতল করার হার মুখের মধ্যে বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপের ভারসাম্যহীনতার জন্য সরাসরি অবদানকারী।

বিপরীতে, একটি নিয়ন্ত্রিত উল্লম্ব স্ট্রোক, অপেক্ষাকৃতভাবে অংশের সম্পূর্ণ ঘেরের চারপাশেও শমনের মাঝারি প্রবাহকে ধরে রাখে কারণ এটি তরলের মধ্য দিয়ে কাজ করে, যা অংশটিকে সরানোর সম্পূর্ণ বিন্দু - অ্যাজিটেশন বাষ্পের কম্বলটি ছিঁড়ে ফেলার জন্য রয়েছে যা অন্যথায় একটি স্থির পৃষ্ঠের বিপরীতে তৈরি হবে এবং ট্যাঙ্কের চারপাশে ঠাণ্ডা হওয়ার হারও ধীর হবে না।

কিছু অংশের এক জায়গায় উচ্চতর কঠোরতা প্রয়োজন - একটি পরিধানের মুখ, একটি বিয়ারিং সিট এরিয়া - শুধুমাত্র বাল্ক কোঞ্চ নির্ভরযোগ্যভাবে সরবরাহ করে, সাধারণত কারণ এই অংশের ভর বা জ্যামিতি একটি প্লেইন নিমজ্জনের সময় আরও ধীরে ধীরে সেই নির্দিষ্ট অঞ্চল থেকে তাপকে দূরে সরিয়ে দেয়।সমাধান হল পুরো অংশটিকে স্বাভাবিক হিসাবে নিমজ্জিত রাখা, তবে বিশেষত দ্রুত স্থানীয় শীতল হারের প্রয়োজন এমন জোনে নিভে যাওয়া তরলের অতিরিক্ত স্প্রে করা।, পূর্ণ নিমজ্জনের উপরে এর পরিবর্তে এর পরিবর্তে।

এটি একটি লক্ষ্যযুক্ত সম্পূরক, সঠিক সামগ্রিক শমনের বিকল্প নয় - বাকি অংশের এখনও তার নিজস্ব প্রয়োজনীয় কঠোরতা পৌঁছানোর জন্য এবং স্প্রে করা অঞ্চল এবং বাকি অংশের মধ্যে সীমানায় নিজস্ব স্ট্রেস ঘনত্ব প্রবর্তন করার জন্য যথেষ্ট কঠোরতার অমিল এড়াতে স্ট্যান্ডার্ড নিমজ্জন ক্রম প্রয়োজন।

লবণ স্নানের চুল্লি গলিত লবণে নিমজ্জিত ইলেক্ট্রোডের মধ্যে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের মাধ্যমে তাপ দেয় এবং একটি ইলেক্ট্রোডের খুব কাছাকাছি অবস্থান করা একটি অংশ সেই ইলেক্ট্রোডের কাছাকাছি ঘনীভূত বর্তমান পথ থেকে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত উত্তাপ গ্রহণ করে - বাথ ভলিউমের মাধ্যমে উত্তাপটি পুরোপুরি অভিন্ন হয় না, এবং ইলেক্ট্রোডের নৈকট্য যেখানে সবচেয়ে শক্তিশালী নয়।ইলেক্ট্রোড থেকে কমপক্ষে 50 মিমি একটি কার্যকরী ক্লিয়ারেন্স সেই স্থানীয় প্রভাব এড়াতে ব্যবহারিক সর্বনিম্ন।

একই ক্লিয়ারেন্স যুক্তি চুল্লির অভ্যন্তরে দুটি অন্য মাত্রার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য: চুল্লির প্রাচীর থেকে দূরত্ব, এবং স্নানের তরল পৃষ্ঠের নীচে নিমজ্জনের গভীরতা - উভয়কেই অন্তত 50 মিমি ধরে রাখতে হবে৷ প্রাচীরের কাছাকাছি বা তরল পৃষ্ঠের খুব কাছাকাছি বসা একটি অংশ স্নানের মধ্যে সঠিকভাবে কেন্দ্রীভূত একটির চেয়ে ভিন্ন তাপীয় পরিবেশের সংস্পর্শে আসে এবং এই পার্থক্যটি একই লোডের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থানে প্রক্রিয়াকৃত অন্যথায় অভিন্ন অংশগুলির মধ্যে অসামঞ্জস্যপূর্ণ কঠোরতা বা বিকৃতি হিসাবে দেখায়।

গ্রেডেড নিভেনিং - যাকে মার্টেম্পারিং -ও বলা হয় যা সরাসরি ঘরের তাপমাত্রায় যাওয়ার পরিবর্তে মার্টেনসাইট স্টার্ট পয়েন্টের ঠিক উপরে একটি তাপমাত্রায় অংশটিকে ধরে রাখে, চূড়ান্ত রূপান্তরটি আরও সমানভাবে ঘটার আগে তাপমাত্রাকে বিভাগের মাধ্যমে সমান করতে দেয়।এই প্রক্রিয়ার জন্য অস্টেনিটাইজিং কোঞ্চিং তাপমাত্রা কিছুটা বাড়ানো অস্টেনাইটের স্থায়িত্ব বাড়ায়, অংশটি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পর পরিচ্ছন্নভাবে মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হওয়ার পরিবর্তে আইসোথার্মাল হোল্ড স্টেজে পার্লাইটে পচে যাওয়ার প্রবণতাকে হ্রাস করে।

এটি মাঝারি থেকে একটি ইচ্ছাকৃত প্রস্থান-পুর্বে বর্ণিত মিলিত তাপমাত্রা নির্বাচন - গ্রেডেড quenching একটি নিজস্ব তাপমাত্রা যুক্তি সহ একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া, যা একটি একক মাধ্যমের শীতল তীব্রতার পরিবর্তে হোল্ডের সময় অস্টিনাইট স্থায়িত্ব দ্বারা চালিত হয়৷

স্ট্রাকচারাল এবং প্লেইন কার্বন ইস্পাতগুলি একটি চুল্লিতে সরাসরি চার্জ হওয়া সহ্য করে যা ইতিমধ্যেই নিভে যাওয়ার তাপমাত্রায়, বা এমনকি 20 থেকে 30 ডিগ্রীসি উপরে, একটি প্রি-হিটিং স্টেজ ছাড়াই - তাদের খাদ উপাদান যথেষ্ট কম যে তাপীয় শক এবং দ্রুত উত্তাপের সময় শস্য বৃদ্ধি প্রধান উদ্বেগের বিষয় নয়।উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-অ্যালয় স্টিল একটি ভিন্ন কেস: এগুলিকে সরাসরি একটি গরম চুল্লিতে চার্জ করার ফলে সমগ্র বিভাগে অসম তাপীয় প্রসারণ এবং উচ্চতর-অ্যালয় ম্যাট্রিক্সে অত্যধিক শস্য বৃদ্ধির ঝুঁকি থাকে৷এই গ্রেডগুলিকে প্রথমে প্রায় 600 ডিগ্রী সেন্টিগ্রেডে প্রিহিট করা উচিত, তারপরে চূড়ান্ত নির্গমন তাপমাত্রায় উন্নীত করা উচিত।দ্বিতীয় পর্যায়ে, উচ্চতর-তাপমাত্রার সীমার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে বিভাগটিকে সমান করার জন্য সময় দেওয়া যেখানে ঝুঁকি বেশি।

প্রতিটি ইস্পাতের ধরনকে একই সরাসরি-চার্জ অনুশীলনের সাথে ব্যবহার করা ছোট ক্রিয়াকলাপের একটি সাধারণ শর্টকাট, এবং এটি বিশেষত উচ্চ-কার্বন এবং উচ্চ-অ্যালো গ্রেড যেখানে সেই শর্টকাট এমন সমস্যা তৈরি করে যা একটি কাঠামোগত কার্বন ইস্পাত কখনই দেখাবে না।

যেখানে একটি টিউবের একটি গভীর শক্ত কেস প্রয়োজন - একটি পুরু অংশ যা এর বেশিরভাগ ক্রস-বিভাগের মাধ্যমে পরিধানের ভার বহন করে - গ্রেডের অনুমতিযোগ্য সীমার মধ্যে কিছুটা উচ্চ নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা একটি গভীর শক্ত হওয়ার গভীরতা সমর্থন করে। যেখানে শুধুমাত্র একটি অগভীর শক্ত স্তরের প্রয়োজন হয়, সীমার মধ্যে একটি নিম্ন তাপমাত্রাই উত্তম পছন্দ, কারণ এটি পৃষ্ঠের কাছাকাছি শক্ত হওয়ার প্রভাবকে সীমিত করে এবং অ্যাপ্লিকেশনটির প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজনের তুলনায় আরও বেশি অংশকে প্রমাণিত করার সাথে মূল বাধা এবং বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

এটি মধ্যম-মিলিত লজিক এবং গ্রেডেড-কোনচিং লজিকের সাথে সাথে তাপমাত্রা নির্বাচনের জন্য একটি তৃতীয়, স্বতন্ত্র অক্ষ যা উপরে বর্ণিত - ক্ষেত্রে-গভীরতার প্রয়োজনীয়তা, নিরসনের মাধ্যম এবং প্রক্রিয়ার ধরন (একক-মাঝারি বনাম গ্রেডেড) প্রতিটিতে তিনটি নির্বাচনের জন্য চূড়ান্ত নির্বাচন এবং তাপমাত্রার তিনটি দিক পরিবর্তন করতে পারে। অংশের প্রকৃত পরিষেবার প্রয়োজনের বিরুদ্ধে।

নির্গমন মাধ্যমটি নিজেই পরিষ্কার এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত হতে হবে যাতে অনুমানযোগ্য আচরণ করা যায়।তেল, সাবানের অবশিষ্টাংশ, বা প্রশমিত জলে অন্যান্য দূষণ শীতল বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্রত্যাশিতভাবে পরিবর্তন করে- একটি দূষিত স্নান অংশটির পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে একটি অসম বাষ্পের কম্বল তৈরি করতে পারে, শীতল হওয়ার হারকে এমনভাবে ধীর করে দেয় যে কঠোরতার ফলাফলটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত সনাক্ত করা কঠিন।পানির তাপমাত্রা সাধারণত 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে এবং তেলের তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে থাকা উচিত- উভয় মিডিয়াই উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে শীতল হওয়ার তীব্রতা হারায়, এবং একটি স্নান যা ঠাণ্ডা না করে বারবার ব্যবহারের মাধ্যমে তার উদ্দেশ্য তাপমাত্রার উপরে উঠে গেছে তা প্রক্রিয়াটির চারপাশে ডিজাইন করা হয়েছিল তার চেয়ে ধীরে ধীরে কম আক্রমনাত্মকভাবে নিভে যাবে।

এখনই যোগাযোগ করুন